亜鉛線の用途: 溶射亜鉛が橋、風力発電塔、船舶、電子機器をどのように保護するか

短い答え: 亜鉛線99.99% の電解亜鉛から約 1.2 mm ～ 3.2 mm の直径に引き出された - は、電気アークまたはフレーム スプレー ガンで溶解され、グリット-でブラストされた鋼鉄上に投影され、そこで表面が形成されます。犠牲金属コーティングこれは、バリアとして、そして重要なことに電気化学的に基板を保護します。メイン亜鉛線の用途橋や鋼構造物、風力タービンの塔、海洋および海洋のコンポーネント、水槽やパイプラインの防食メタライズ処理に加え、EMI/RF シールドやコンデンサのエンドキャップ スプレーといった急成長中のエレクトロニクス分野も含まれます。{0}{0}{1}}競合製品としては、次のようなものがあります。亜鉛-アルミニウム合金線同じ原則をより過酷な環境にも拡張します。

溶射亜鉛が機能する理由: 1 つのコーティングで 2 層の保護を実現

塗装と違って、亜鉛溶射皮膜一度に 2 つの仕事をします。 🛡️ 機械的には、平らにされた亜鉛のスプラットが積み重ねられて、酸素や湿気から鋼を密閉する高密度の付着性バリア層 (通常の気孔率は約 4%) になります。電気化学的に、亜鉛は鉄 - に対して陽極であるため、傷、切断端、またはコーティングの欠陥があると、亜鉛が優先的に腐食し、露出した鋼は保護されたままになります。これが、適切にブラスト処理された表面に溶射された亜鉛システムが定期的に数十年にわたるメンテナンスフリーのサービスを提供する理由であり、また、ISO 2063 二重システム (溶射亜鉛 + シーラー + ペイント) がエンジニアの寿命を延ばすように設計された構造に指定されている理由です。-

ここではワイヤーの構成が重要です。に配線しますEN ISO 14919またはASTM B83399.99% の純度および低い不純物レベル (Pb、Cd、Fe、Cu) を保証し、アークを安定させ、堆積物をきれいにし、ガルバニックカップルをアクティブに保ちます。これが、メタライズ線と通常の伸線亜鉛 - の違いであり、仕様書で規格が明示的に指定されている理由です。

実際には 6 つのアプリケーション ファミリ

🌉 1. 橋梁および重量鉄骨構造物。古典的な使い方。デッキガーダ、ケーブル固定ハウジング、閘門、水圧鉄管、送電マストは熱湯沸かし器には大きすぎるため、請負業者は-スプレーを使用します亜鉛線アブレイシブブラスト後の現場。成膜は高速で、鋼は釜の温度に影響されず (歪みなし)、100 ～ 150 µm のコーティング厚を 1 回のパス シーケンスで構築できます。

🌬️ 2. 風力タービンタワーと再生可能インフラ。タワー部分、フランジ、内部プラットフォーム、および洋上変電所の構造物には、一般に亜鉛または ZnAl コーティングが溶射され、多くの場合二重システム内でメンテナンス間隔が 25 年を超えています。 2020 年代にかけて風力発電の増設が熱心に行われるため、このセグメントは最大の単一消費者の 1 つとなりました。溶射亜鉛線.

⚓ 3. 海洋および海洋工学。スプラッシュゾーン、バラストタンク、港のハードウェア、係留金具、および船の修理はすべて、コーティングが必然的に損傷する亜鉛の陰極防食を利用しています。高-塩化物またはSO₂-で汚染されたサービスでは、指定子はしばしば次のようにアップグレードされます。亜鉛-アルミニウム線(Zn85Al15 など)、犠牲的な挙動と、より強靭で耐浸食性の高いバリアを組み合わせたものです。-

🚰 4. 給水タンク、パイプライン、プラントのメンテナンス。飲料水タンクとプロセス水タンクの内側と外側、パイプ部分、バルブ本体、ボイラー部品には、溶融亜鉛めっきが現実的ではない場合、または損傷した亜鉛めっきの現場修理が必要な場合に、金属化亜鉛が使用されます。{0}ワイヤー スプレーは、亜鉛メッキ加工品の溶接継ぎ目の標準的な修復方法でもあります。- 溶接の熱により元のコーティングが破壊され、アーク ガンを当てると元のコーティングが修復されます。

📡 5. EMIおよびRFシールド。静かながらも急速に普及している-用途: プラスチック電子機器ハウジングの内側に電気-アーク-溶射亜鉛を使用すると、電磁干渉に対する導電性シールドが得られます。同じ機器とワイヤーファミリー、より細い直径 (1.2 ～ 1.6 mm)、より厳格な純度規律。

🔋 6. コンデンサーおよび電子部品。金属化フィルム コンデンサのエンドキャップには亜鉛および亜鉛合金ワイヤがスプレーされ、オーム接触が形成されます。{0}この用途では、安定した送り性能が求められます - 高速ラインでの 1 本のワイヤ詰まりはコストが高くつきます -。そのため、直径公差とスプールの品質が非常に厳密に指定されています。

期待できるコーティング特性

公開されている溶射ワイヤ データシートの代表値。実際の結果は、表面処理とスプレーパラメータによって異なります。

直径の選択: 実践的なガイダンス

📏 データシートではなく、ガンにフィードを入力してください。一般的なワイヤーの直径とその収益源は次のとおりです。

• 1.2～1.6mm- 細かい高速スプレー-。エレクトロニクス、コンデンサのスプレー、薄膜 EMI 作業。-非常に一貫したワイヤーの真円度が必要です。
• 2.0～2.3mm- は、構造工事におけるほとんどのアーク スプレーガン用の汎用バンドです。-
• 2.5～3.2mm- 広い領域での堆積速度が高くなります。橋や塔の主力サイズ。
• 直径公差は通常、+0 / −0.05 mm(EN ISO 14919 の実践による) - この帯域外で変化するワイヤはフィード ロール内でガタガタし、アークが不安定になります。

不明な場合は、銃のモデル (Metco/Oerlikon、TAFA、Mogul など) をお知らせください。直径、スプール フランジ、ペイアウト形式を機器に合わせます。その逆ではありません。

スプールから構造物まで: 4 つのステップからなるプロセス

🧭 メタライズを初めて使用する読者のために、ワイヤーが存続するために必要なワークフローを以下に示します。

1. 💥 ブラスト。正しい角度プロファイル - を備えた清浄度グレード Sa 2 1/2 (- ホワイトメタルに近い) までの研磨ブラスト処理では、コーティングの密着性はガンではなくこのステップで決まります。
2. 🌀 スプレー。アークガンは接触点でワイヤーの先端を溶かします。圧縮空気が霧化し、溶融した液滴をブラスト表面に吹き付けます。銃の距離と角度は一定に保たれ、通過ごとに通過します。
3. 📐 測定。コーティングの厚さは、磁気ゲージを使用して指定された最小値（ISO 2063 の慣例に従って、大気中での亜鉛の場合は通常 100 ～ 150 μm）と比較してチェックされます。
4. 🎨 シール（オプション）。シーラーまたは全二重塗装システムは、残留気孔を閉じて耐用年数を延ばします。- 橋梁や海洋構造物の標準的な慣行です。

トリガーを引く前に、この順序の大部分が決定されることに注目してください。ワイヤーの品質、スプールの形式、および表面処理が合わせて、これまでに診断を依頼されるコーティングの欠陥の大部分を占めています。銃が非難される。スプールとブラストポットが損傷しました。

よくある質問

1. 亜鉛線は何に使用されますか?

主に溶射（メタライジング）コーティング: 橋、風力タービン塔、船舶用ハードウェア、タンク、パイプラインなどの鋼構造物の防食保護に加え、電子機器のハウジングの EMI シールドやコンデンサのエンドキャップ スプレー-。亜鉛はアークまたは火炎スプレーガンで溶解され、犠牲保護コーティングとして堆積されます。

2. 亜鉛スプレーコーティングはどのように鋼を保護しますか?

2 つのメカニズムが組み合わさって、コーティングが物理的バリアとして機能します。-、さらに重要なことに、- 亜鉛は鋼に対して電気化学的に陽極となるため、あらゆる傷や切断面で亜鉛が優先的に腐食し、露出した鋼を陰極的に保護します。これは溶融亜鉛めっきと同じ原理で、やかんやワークピースを加熱せずに適用されます。-

3. 亜鉛線と溶融亜鉛メッキ- -どちらが優れていますか?

どちらが一般的に優れているというわけではありません。ホットディップは、小規模-～-のコンポーネントをバッチで処理するのに適しています。ワイヤ メタライズは、やかんを入れるには大きすぎる構造物、現場作業、組み立てられた製造品の片面コーティング、亜鉛めっき部品の溶接継ぎ目の修理に適しています。-コーティング サプライヤーが公開した現場データでは、適切に実行された溶射亜鉛システムは、特にシーラーを備えた二重システムにおいて、溶融浸漬耐久性と同等またはそれを上回ることが示されています。-

4. 純粋な亜鉛の代わりに亜鉛-アルミニウム線を選択する必要があるのはどのような場合ですか?

選ぶZnAl合金線飛沫ゾーン、海洋および高塩化物雰囲気、SO₂ を含む産業環境、または純粋な亜鉛が許容する温度を超える使用温度（通常、純粋な亜鉛コーティングは乾燥した雰囲気では約 60 度に制限されます）など。{0}}保護される平方メートルあたりのコストが大きく、条件がそれほど厳しくない場合は、純粋な亜鉛を選択してください。

5. 溶射にはどの純度グレードが必要ですか?

構造防食および電子工事の場合は、指定してください。99.99% 亜鉛線EN ISO 14919 または ASTM B833 に準拠。鉛とカドミウムは堆積物の品質とアークの安定性を低下させるため、この規格では不純物（たとえば、ISO 制限の下で 0.007% 以下の Pb および 0.004% 以下の Cd）も制限しています。

6. 私のスプレー装置に適合するワイヤーの直径は何ですか?

ほとんどの構造用アーク スプレー ガンは 2.0 ～ 3.2 mm のワイヤを使用します。微細電子スプレーおよび EMI スプレーでは、通常 1.2 ～ 1.6 mm が使用されます。決め手となるのはガンのフィード ロール セットとノズルです。-疑問がある場合は、フィード ロールのマーキング - を確認し、サプライヤーにガンのブランドとモデルを伝えて、一致する直径とスプール形式を供給できるようにしてください。