巻線はコイルのように見えます。球状芯線は、帯鋼製品に帯状合金粉末を巻き付けたものです。コーティングパウダーの違いにより、さまざまな用途に分類できます。スチールコアワイヤーは通常、脱酸剤、脱硫剤、または炭素添加剤として使用されます。
I: 利点
1. 球状化コアワイヤーのコストは、球状化剤のコストより 10% 低くなります。球状化ワイヤー 1 ロール (2400 m) で 1 トンを処理するには約 24 メートルかかります。 1つのロールには100トンの鉄が入ります。 1 トンのバラストには 83 トンの鉄が入ります。
2. 球状化剤の埋め戻しと計量が必要となり、半日にわたる肉体労働、作業中の眠気や疲労などの要因が伴います。 Core ラインは手動による充填と計量のプロセスを必要とせず、人件費を節約します。
3- 球形化バッグの底にはダムがあります。十数窯を経ると一度手作業で加工が必要となります。これには、パウダーラインでは必要とされない手作業の半分が必要となります。
4. すべての飼料球形化データは設定されており、いつでも変更する必要はありません。球状化には手動操作が必要であり、エラーが発生しやすくなります。パウダーラインを使用することで、人的ミスによる損失を回避できます。
5. 球状化により集塵が容易になり（球状化ステーションでの処理中に煙と粉塵が吸引されます）、汚染は球状化装置よりもはるかに少なくなります。これは環境保護要件により合致しています。
6. 球状化後、真球度が高く、黒鉛球の真円度が高く、黒鉛の量が多い。
II: デメリット
1. コアワイヤの球状化および鋳造時間は 13 分を超えることはできません。したがって、球状化剤を注入する前の球状化時間と比較して、粉末フィラメントはより正確な時間制御が必要となります。
2- 球状化ねじで作られた鋳物は、ピンホールや収縮が発生しやすいです。その理由は、マグネシウムの含有量が高いことにあります。したがって、鋳物の製造に応じて粉末糸の正しいマグネシウム含有量を選択する必要があります。