フェロシリコンを製錬するときに材料を追加するにはどうすればよいですか?

フェロシリコン製錬の基本的な反応は、コークス中の炭素を使用してシリコンをシリカに還元することです。この反応をスムーズに進めるためには、炉内を良好な状態に保つ必要があります。材料を追加する正しい方法は、オーブンの良好な状態を実現し、高出力と低消費量を達成するための重要な要素の 1 つです。したがって、マテリアルを追加するときは、次の点に注意する必要があります。

1. 材料の各バッチは、オーブンに加える前に均一に混合する必要があります。部分的に加えることは許可されません。

各バッチの原料比率は、フェロシリコン製錬の化学反応原理と使用原料の組成を実際の条件と組み合わせて計算されます。したがって、炉に追加される材料の各バッチの組成は、バッチ材料の比率と一致する必要があります。炉内での装入物の均一な混合-は、炉内での正常な反応を保証する重要な運転条件です。炉の装入物が不均一に混合されたり、ランダムかつ選択的に炉に追加されたりすると、炉の局所領域に過剰なシリカまたは過剰なコークスが発生します。これらの状況は両方とも、炉内の反応の正常な過程には寄与せず、炉の状態を悪化させます。

2. 原料は少量ずつ連続的にキルンに追加する必要があります。これにより、材料表面の高さの制御が容易になるだけでなく、追加された電荷の組成と分布がより均一になります。

3. 材料の表面の高さは適切に制御する必要があります。材料の表面高さが高すぎると電極が浮き上がり、材料の表面が小さすぎると材料が破壊されやすくなります。どちらのオプションも熱を完全に利用できず、ストーブの状態に悪影響を及ぼします。

材料の表面高さを適切に制御すると、電極を装入物により深く挿入できるため、炉の温度が上昇し、るつぼが膨張します。これにより、原料が完全に加熱され、炉内の反応が加速されます。

4. 材料を追加する場合は、材料表面の浸透性や電極の挙動などの炉の状態を常に監視し、必要に応じて適切な措置を講じる必要があります。

5. 原料は電極に対して垂直方向に添加する必要がありますが、電極に衝突しないように注意してください。この材料の添加方法により、材料の表面を表面積の小さい幅広の円錐形に形成することができ、電極の振動を引き起こしません。

低出力のフェロシリコン高温炉では、炉温度が低く、溶融速度が低いため、熱損失を減らすように努める必要があります。