1. 電気シリコン製造のための熱プロセス (電気アーク炉での精錬)
シナリオ: 大規模生産に適した低から中程度のバナジウム含有量 (例: FeV50) のフェロバナジウムの生産。
原材料:
バナジウム酸化物（例えば、五酸化バナジウム V2O5 またはバナジウムスラグ）。
還元剤：フェロシリコン（FeSi75）、アルミニウム顆粒
フラックス：石灰（CaO）、ホタル石（CaF₂）。
プロセス:
材料を混ぜる: V₂O₅、フェロシリコン、石灰を比例して混合します（石灰はスラグに使用されます）。
電気炉での還元:
1600〜1750度まで加熱可能三相電気炉。
フェロシリコン中のシリコンは V₂O₅ を削減します。
V2O5+5Si→2V+5SiO2
アルミニウムは還元効率を向上させるために少量添加され、蛍石-はスラグの流動性を向上させるために添加されます。
スラグと金の分離: 還元が完了すると、バナジウム-鉄合金（高密度）が炉の底に沈み、ケイ酸スラグ（低密度）が浮上します。
鋳造と粉砕: 液体合金をインゴットに流し込み、冷却後粉砕して塊状製品を作ります。
特徴:
エネルギー消費量は高くなりますが、バナジウムはスラグ（二次製錬）から回収できます。
この製品には通常、50 ～ 60% のバナジウム (FeV50 など) が含まれており、シリコン含有量が高くなります (その後の脱シリコンが必要)。
2. サーマルアルミニウムの製造プロセス
シナリオ: 高バナジウム含有量のフェロバナジウム (FeV80 など) または高純度のフェロバナジウムの製造。高付加価値製品の小ロットに適しています。
原材料:
酸化バナジウム (V₂O₅ または V₂O₃)。
還元剤：アルミニウム粉末（Al）
添加剤: 鉄やすり (合金中の鉄含有量を調整するため)、塩素酸カリウム (KClO₃、発熱体として)
プロセス:
材料を混ぜる：V₂O₅、アルミニウム粉末、鉄やすりを化学量論比に従って混合します（完全に回収するために過剰なアルミニウムは約10％〜15％）。
焼成反応:
混合物がロードされますマグネシウムるつぼマグネシウム片で点火してアルミノテルミック反応を開始します。
3V2O5 + 10Al → 6V + 5Al2O3 + 多量の熱（最大温度2000度など）。
反応が激しいため、飛び散りを避けるために速度を制御する必要があります。
沈降と分離: 反応終了後、液体フェロバナジウムを Al2O3 スラグ上に積層し、冷却後スラグを分離します。
精製と鋳造: 必要に応じて酸素を通過させてアルミニウムを除去し、最後にインゴットが鋳造されます。
特徴:
反応中に発生する熱を利用するため、外部熱源は必要ありませんが、高価なアルミニウムを使用します。
製品には、最大 80% 以上のバナジウム (例: FeV80) と少量の不純物 (Si、C など) が含まれる場合があります。