原料シリカを洗浄、篩い分け、乾燥させた後、使用する還元剤の種類に応じて金属シリコンをさまざまな割合で混合します。
さまざまな割合の材料がコンピュータ プログラムによって制御され、材料工場の倉庫からベルト上に集められます。原料は製造工程に投入されて混合され、電気炉に入ります。高度に自動化された大規模な供給プロセスは継続的に行われます。電極に電流を流すと内部の材料が加熱され、1800℃以上の高温に達します。頭蓋内領域のシリコンが減少し、体液の変化が見られます。それはシリコン出口から放出され、シリコンインゴットに鋳造され、その後粉砕されて工業用シリコン粉末にパッケージされて販売されます。
酸素と空気を混合する底吹き方式を採用しています。パッケージの底部には下から酸素を供給する通気性レンガが設置されており、通気性レンガの中に細い銅管が多数入っています。精製のために、酸素と空気が細い銅管からシリコン溶融物に供給されます。酸素パージが完了すると、空気は通気性レンガを通して溶融シリコン内に正圧を生成します。精製プロセスではさらに多くの混合が必要ですが、これは圧縮空気の原理で行われます。その目標 - は、材料内の金属元素の反応のための動的な条件を作り出し、スラグの形成を促進し、不純物を迅速に除去し、熱損失とシリコン液体の付着を減らすことです。
企業環境展
カスタム製品を作ることができます。
サイズ、形状、その他の要件に応じて。
サンプルは無料でお送りいたします。
価格やその他の情報を知りたい場合は、お問い合わせ。
当社は冶金分野で 30 年の経験があります。