コンポーネントは、粉砕プロセスとその後の焙煎を受け、電動アーク法を使用して融解します。
完成した溶液は鉱業サイトで固体であり、その後押しつぶされてソートされます。
炭化カルシウムの形成の最低温度閾値は1619度です。一般に、生産プロセスは1900-1950程度の温度で実行されます。温度上昇プロセスは、炭化物カルシウムの金属と炭素への分解につながります。
炭化カルシウム層のプロセスは、小さな電気弧炉と電源を使用して複製できます。
この装置は、グラファイトのるつぼまたは炭素電極で構成されており、これは、重量に基づいて等しい割合で測定される速めとコークスを追加する前にうつ病を作成することで修正されます。石炭が混合物で電流を効率的に導入することが知られているため、プロセスはアークが燃え尽きるまで約30分続きます。その後、混合物を冷却します。その結果、合金が形成されます。実験が成功した場合、この合金には小さな炭化物片が含まれている必要があります。これを確認するために、得られた質量を水に入れ、結果として得られるガス気泡を水で満たされた倒立試験管に収集します。
サイズ、密度、初期原材料の不純物の存在を含む、形成速度と最終製品の品質特性に影響を与える多くの要因を特定できます。また、炉の物理的および技術的なパラメーターと技術プロセスの段階へのコンプライアンスを考慮に入れる必要があります。生産プロセスの近代化にもかかわらず、炭化物カルシウムの生産は労働集約型のままであり、広い地域と金融投資が必要です。