コンポーネントは、粉砕とその後の焼成のプロセスを経て、電気アーク法を使用して溶解されます。
完成した溶液は抽出時点では固体ですが、その後粉砕され選別されます。
炭化カルシウムが形成される最低温度閾値は 1619 度です。通常、製造プロセスは 1900 ～ 1950 度の温度で行われます。温度が上昇するプロセスにより、炭化カルシウムが金属と炭素に分解されます。
炭化カルシウムの形成プロセスは、小型電気炉と電源を使用して再現できます。
この装置は黒鉛るつぼまたは炭素電極で構成されており、生石灰とコークスを重量に基づいて等しい割合で量り入れる前にくぼみを作成することで改造されます。石炭は混合物中で電流を効果的に伝導することが知られているため、このプロセスはアークが燃え尽きるまで約 30 分続きます。その後、混合物を冷却し、合金を形成します。実験が成功した場合、この合金には小さな炭化物が含まれているはずです。これを確認するには、得られた塊を水の中に置き、生じた気泡を水で満たされた逆さまの試験管に集めます。
サイズ、密度、原料中の不純物の存在など、最終製品の形成速度と品質特性に影響を与える多くの要因を特定できます。また、炉の物理的技術パラメータと技術プロセスの段階への準拠を考慮する必要もあります。-生産プロセスの近代化にもかかわらず、炭化カルシウムの生産は依然として労働集約的であり、広い面積と財政投資を必要とします。