1. 溶剤法は高炭素フェロマンガンを製錬する方法です。 マンガン鉱石とコークスに加えて、装入組成には石灰も含まれます。 製錬中、アルカリ度 B=1.3-1.4 を操作するために高アルカリ度のスラグが使用され、十分な還元が使用されます。 担当者は、廃棄物残渣中のマンガン含有量を減らし、マンガンの回収率を高めるよう努めてください。
2. フラックスフリー方式。 酸化マンガンを多く含むマンガン豊富な鉱石の場合、フラックスフリー法を使用してフェロマンガンを製錬できます。 製錬中に石灰は装入物に追加されません。 設備や操作はフェロシリコンと同様であり、還元剤が不足した状態で使用されます。 酸性スラグ中で操業する場合、炉温度はフラックス法の温度よりも約1320-1400度低くなります。 この方法を使用すると、適格な高炭素フェロマンガンだけでなく、マンガン合金製錬用の低リンおよびマンガンを 35% 以上含む低リンフェロマンガンも製造できます。 鉄分の多いマンガンスラグ。 無溶媒法による高炭素フェロマンガンの製錬プロセスは連続的です。 装入物は、溶解プロセスとともに炉内に連続的に追加されます。 バッチは、マンガン鉱石 300kg、コークス 60 ～ 70kg、鉄スクラップ 15 ～ 20kg で構成できます。 無溶剤製錬では、製品の電力消費原単位が非常に低く、シリコンの大部分がスラグ中に濃縮されているため、低シリコン高炭素フェロマンガンの製造が容易です。
3. 無溶剤法は、溶剤法と無溶剤法の中間のいわゆる「弱酸性スラグ法」を採用しています。 この方法は、炉装入物に適切な量の石灰または石灰石を添加して、スラグ塩基度の比 m (CaO)/m (SiO2) または m (CaO+MgO)/m (SiO20) を制御するものです。 0.6-0.8の間。 マンガンの回収率が向上するだけでなく、マンガン25～30％と適量のCaOを含むスラグが得られます。 このスラグは、シリコン - マンガン合金を製錬するための炉の装入物に添加することができ、これにより石灰を節約し、石灰の潮解のリスクを減らすことができます。 チャージ内の塵の量を増やすことで、チャージの通気性を向上させます。
