45フェロシリコンの特徴は何ですか

1.電荷にはより多くの鋼鉄のスクラップがあり、電荷の導電率は強く、電極挿入の深さは75フェロシリコンの製錬の深さよりも少ない。大型アーク炉の電極挿入深度は約800-1000 mmであり、より小さな電力炉では、500-800 mmです。

高出力アーク炉の材料の表面は400-500 mm mm炉の裏地の上端の下にある必要があり、低電力炉の材料の表面は300-400 mm下にある必要があります。炉の裏地の端。電極は電荷に浅く挿入されるため、より高い電圧での融解には適しておらず、より低い二次応力での製錬を使用する必要があります。融解に高等の二次電圧が使用されると、熱損失が大きくなり、シリコン含有量が少ないため、欠陥が発生する可能性があります。

2。炉の電荷には多数の鋼鉄のスクラップがあり、融解反応速度は速いです。給餌速度を調整する必要があります。電極を安定させて熱損失を減らすために、炉に材料が不足していないように頻繁かつ控えめに加えて、そのコアのコアの材料が不足しているようにします。

3.電荷には多数のスチールスクラップがあり、電極の下のるつぼは小さく、崩壊と大きな点火が少なく、主に小さな点火があり、材料の表面は均等かつ迅速に沈殿します。材料は良好な空気透過性を持ち、比較的柔らかいです。電極が振動するのを防ぐために、あまりにも頻繁に換気穴をパンチしないでください。石灰化の数は大きすぎて、8時間ごとに1-2}の倍だけではありません。

45フェロシリコンを製錬すると、炉の口の温度が低いため、操作が容易になります。

4.電荷は導電率が強く、電極は持ち上げやすいです。したがって、電極の動作端はあまり長くないはずであるため、電極が上限まで上昇せず、シャットダウンを引き起こします。オペレーターは慎重に作業する必要があります。

5.電荷にはより多くのスチールスクラップがあり、融解反応により熱が少なくなります。したがって、製錬45フェロシリコンの特定のエネルギー消費は低く、生産性が高く、75フェロシリコンの製錬よりも約80％多い。 45フェロシリコンの製錬には、8時間ごとに5つの炉が必要です。