1. 装薬中の鋼くずが多く、装薬の導電性が強く、75 フェロシリコンを精錬する場合よりも電極の挿入深さが浅くなります。高出力アーク炉の電極挿入深さは約 800 ～ 1000 mm、低出力炉の場合は - 500-800 mm です。
したがって、材料の表面の高さは低くなければなりません。高出力アーク炉の材料の表面は、炉内張りの上端から 400-500 mm 下にある必要があり、低出力炉の材料の表面は、炉内張りの上端から 300 ～ 400 mm 下にある必要があります。電極が装薬に浅く挿入されるため、高電圧での溶解には適しておらず、より低い二次電圧での溶解を使用する必要があります。より高い二次電圧を使用して溶解すると、熱損失が大きくなり、シリコン含有量が低いために欠陥が発生する可能性があります。
2. 装入炉内に鉄スクラップが多く、溶解反応速度が速い。送り速度を調整する必要があります。電極を安定させ、熱損失を減らすために、炉内、特に炉心内の材料が不足しないように、頻繁かつ控えめに追加してください。
3. 装入物には多数の鋼スクラップがあり、電極の下のるつぼは小さく、崩壊と大きな発火が少なく、ほとんどが小さな発火が発生し、材料の表面は均一かつ迅速に沈みます。通気性が良く、比較的柔らかい素材です。電極の振動を防ぐため、通気孔を頻繁に開けないでください。焼成の回数は多すぎず、8 時間ごとに 1 ～ 2 回だけにしてください。
45フェロシリコンを精錬する場合、炉口の温度が低く、操作が容易です。
4. 帯電の導電性が強く、電極の浮きが容易です。したがって、電極が上限まで上昇してトリップを引き起こさないように、電極の作動端は長すぎてはなりません。オペレーターは慎重に作業する必要があります。
5. 装填中の鋼スクラップが多くなり、溶解反応で消費される熱が少なくなります。したがって、45フェロシリコンを製錬する場合のエネルギー消費比は低く、75フェロシリコンを製錬する場合に比べて生産性が約80％高くなります。 45 フェロシリコンを製錬する場合、8 時間ごとに 5 つの炉が必要になります。