1.装入物中の鋼くずが多く、装入物の導電性が強く、電極の挿入深さが75フェロシリコン製錬の深さよりも浅い。高出力アーク炉の電極挿入深さは約 800-1000mm、小型炉の場合は 500-800mm です。
したがって、材料の表面高さはより小さい必要があります。高出力アーク炉の材料の表面は炉内張りの上端から 400-500mm 下にある必要があり、低出力炉の材料の表面は炉内張りの上端から 300-400mm 下にある必要があります炉内張りの端。電極が装薬に浅く挿入されるため、高電圧での溶解には適しておらず、より低い二次電圧での溶解を使用する必要があります。二次電圧を高くして溶解すると熱損失が大きくなり、シリコン含有量が少ないため不合格が発生する可能性があります。
2. 装入炉内に鉄スクラップが多く、溶解反応速度が速い。供給速度を調整する必要があります。電極を安定させ、熱損失を減らすために、炉内、特に炉心内の材料が不足しないように、頻繁かつ控えめに追加してください。
3.装入物中に多数の鋼スクラップがあり、電極の下のるつぼが小さく、陥没と大きな発火が少なく、主に小さな発火があり、材料の表面が均一かつ迅速に低下します。 。通気性が良く、比較的柔らかい素材です。電極の振動を防ぐため、通気孔を頻繁に開けないでください。焼成の回数は多すぎず、8 時間ごとに 1-2 回のみにしてください。
45フェロシリコンを精錬する場合、炉口の温度が低く、操作が容易です。
4. 帯電の導電性が強く、電極の浮きが容易です。したがって、電極が上限まで上昇してシャットダウンを引き起こさないように、電極の作動端は長すぎてはなりません。オペレーターは慎重に作業する必要があります。
5. 装入物にはより多くの鉄スクラップがあり、溶解反応に消費される熱は少なくなります。したがって、45 フェロシリコン製錬の比エネルギー消費は低く、生産量は 75 フェロシリコン製錬よりも約 80% 高くなります。 45 フェロシリコンを製錬するには、8 時間ごとに 5 つの炉が必要です。