コーラは、フェロシリコンの製錬において主要な原料と還元剤として機能します。したがって、コークスが低い灰分を維持しながら、理想的には84％を超える高固定炭素含有量を持つことが重要です。灰が約60％の酸化アルミニウム（AI2O3）が含まれているため、灰の含有量が高いため、スラグ形成が増加します。さらに、灰の含有量が高いコーラを使用すると、材料の表面が焼結される可能性があるため、呼吸が困難になります。したがって、コークスの灰分は13％未満に保つ必要があります。
コークスの炭素のほとんどは固定炭素の形ですが、一般に揮発性物質と呼ばれる炭化水素の形で少量の画分が存在します。これらの揮発性物質は高温で蒸発するため、その内容は2％を超えてはなりません。
化学組成に加えて、コーラには物理的特性の要件もあります。高温に対する抵抗が高くなると、電極を電荷に深く挿入することができ、炉の温度が上昇し、るつぼが拡大します。コークスの高い多孔性は、その耐性に寄与するだけでなく、化学反応の表面積を増加させ、それにより反応速度を加速します。
コーラの粒子サイズは、製錬プロセスに大きな影響を与えます。粒子が大きすぎると、電荷抵抗が減少し、電極が深く浸透することが困難になり、炉温度が低く、るつぼが小さく、融合しません。逆に、粒子サイズが小さすぎるか、過剰な量の粉末がある場合、発火損失の増加につながり、kiが粘着性と空気透過性になります。したがって、コーラには特定の粒子サイズが必要であり、大きなフェロシリコン電気炉では8 mm未満です。低温で動作する小さなフェロシリコン電気炉は「くすぶっている」プロセスを使用し、コークスパウダーを追加すると、材料の表面を焼結することができ、電極をより深く挿入できます。したがって、低電力電気炉でのフェロシリコンの製錬には、少量のコークスパウダーを使用できます。