フェロマンガンを得るには、原料を高炉で溶解する方法と電気炉で溶解する方法の 2 つが使用されます。後者の選択肢は、電気料金の低下と同時にコークス価格の上昇により、経済的により収益性が高くなりました。生産された合金鉄は、最終製品の主元素（Mn）の含有量に応じて分類されます。マンガン含有合金の主な種類は、金属マンガン (95% ～)、フェロマンガン (70 ～ 95%)、シリコマンガン (60 ～ 75%) です。
生産の最初の原料はマンガン鉱石、鉄鋼やすり、コークスです。溶融プロセス中に、炭素の添加により高級マンガン酸化物が還元されて低級 MnO になります。
電気炉を使用する場合の特徴
フェロマンガンの製錬には、通常、石炭をライニングした密閉型電気炉が使用されます。オーブンは回転槽を備えた長方形または円形にすることができます。ユニットの電力は、二次相電圧 50 ～ 60 V で 30 MVA に達します。正しい動作パラメータを使用すると、蒸発損失は 8 ～ 10% 以内になります。
装入物の厚い層は高温ゾーンの上にあり、電極を組成物に深く浸す（1.2 ... 1.5 m）ことによって実現されます。還元ゾーンに向かって移動すると、装入物が温まり、そこから揮発性化合物が蒸発します。炉内で材料を準備するため、スムーズな溶解プロセスが保証されます。このプロセスは継続的に進行し、定期的に原材料が追加投入され、1.5 時間ごとにスラグと合金鉄が放出されます。金属とスラグを完全に分離するには、サイフォンを備えた追加の金型が使用されます。
生産技術のばらつき
Mn 含有量が異なる原料鉱石の場合、2 つの製錬技術があります。
フラックス。シリカ含有量が高く、品質の悪い鉱石や低品質の鉱石に適しています。
フラックスフリー。鉱石からの元素抽出率が高く、最終製品のリン含有量が低くなります。炉により生産性が向上します。
フェロマンガンはすべての鉄基合金の中で生産量が第一位であるため、多くの国の専門家がその生産のためのより経済的な方法を見つけ、既存の技術の効率を高めるために常に努力しています。