SGS 検査は役に立ちますが、魔法の盾ではありません。特定の時間に、特定の方法で何がサンプリングされ、テストされたかを確認できます。それは何ですかできない一貫性のないサプライ チェーンを完璧なものに変えること、または出荷に含まれるすべてのバッグが生産時にまったく同じように動作することを保証することです。 SGS はリスク軽減ツールとして考えるのが最善であり、100% 保証するものではありません。{1}
製品説明
Q1: SGS 検査では実際に何が証明されますか?
ほとんどのフェロシリコンの場合、SGS は次のようなことを検証できます。
化学組成サンプリングされた材料に基づく (Si、Al、C、P、S など)
サイズ分布サイズ変更が範囲の一部である場合
重量/数量のチェック
梱包とマーキングチェック
時々視覚状態検査時
そのため、SGS は、「この出荷サンプルは記載された仕様を満たしています」という信頼性の高いサードパーティのスナップショットを提供できます。{0}
Q2: それが完全な品質保証と同じではないのはなぜですか?
検査に依存するため、サンプリング。フェロシリコンの出荷量は多いため、SGS は通常、選択されたバッグまたはポイントから採取したサンプルを検査します。出荷が均一であれば、サンプリングはうまく機能します。貨物にばらつきがある場合、-バッチが混在していたり、サイズが不均一であったり、一部の地域で高額な罰金が課せられたりしている場合-、サンプリングではすべてを捕捉できない可能性があります。
また、実際の使用における品質は化学以上のものです。
溶解挙動
回復安定性
取り扱い中の罰金の損失
これらは、標準の検査報告書に必ずしも明確に表示されるわけではありません。
Q3: SGS レポートに関して最もよくある誤解は何ですか?
よく人々を驚かせることがいくつかあります。
合格結果とは、サンプル合格, 貨物全体が同じというわけではありません。
サンプリング方法が弱いと、結果が出荷全体をうまく反映しない可能性があります。
範囲に粒子サイズやパッキングが含まれていない場合、レポートではそれらの問題を保護できません。
検査後の取り扱い（再梱包、再積み込み）は、管理されていない場合、依然として問題を引き起こす可能性があります。
したがって、レポートの効力は、その範囲とサンプリング方法によって決まります。
Q4: SGS 検査をフェロシリコンにとってより有意義なものにするにはどうすればよいですか?
SGS に本当にリスクを軽減してもらいたい場合は、検査を明確に定義することが役立ちます。
を指定します品位と不純物の制限テストされる
含む粒度分布サイズが重要な場合はスコープ内で
に同意するサンプリング計画(バッグ/ポイントの数、サンプルの混合方法)
～の写真が必要です梱包、密封、容器の状態
敏感な購入者のために、尋ねてください密封された参照サンプルあらゆる紛争のために保管されます
これにより、検査が事務手続きではなく実際の管理ステップに変わります。
Q5: SGS が品質を完全に保証できない場合、他に何が最も重要ですか?
最大の違いは 2 つあります。
サプライヤーの一貫性(安定した生産、安定したバッチ、信頼できる COA 履歴)
明確な仕様(「FeSi75」だけでなく、サイズ、最大微粒子、梱包、湿気の取り扱い)
SGS は、適切に管理された出荷を検証する場合に最も効果的です。{0}事後的に「問題を見つける」ために使用される場合は弱いです。
当社製品について
フェロシリコングレードを供給しますFeSi75、FeSi72、FeSi65、FeSi45安定したバッチの一貫性、制御されたサイズ設定オプション、輸出対応の梱包を備えています。{0}}必要に応じて SGS 検査を手配することができ、検査範囲をお客様の主要な要件 (化学、サイジング、梱包) に合わせて調整することができます。
