カーボネーターの用途と特徴

加炭剤-は、炭素元素（C）の含有量を高めるために使用される製品です。製鋼プロセス全体を通じて、さまざまな要因により溶解炭素成分が減少し、完成したステンレス鋼板の品質が低下します。したがって、製鉄所は、製鋼プロセスにおける炭素含有量の削減の問題を解決するために、しばしば加炭剤を購入します。加炭剤には、黒鉛加炭剤、石油コークス加炭剤、鍛造石炭加炭剤などを含む多くの種類があります。 黒鉛加炭剤の用途: 黒鉛加炭剤は、鋳物の合金組成を改善できます。グラファイト加炭剤は、鋳鉄をグラファイトに迅速に変換するための重要な用途です。黒鉛再浸炭剤は再浸炭時間を短縮し、実際の再浸炭効果を向上させる機能もあります。ペットコークス加炭剤の使用: ペットコークス加炭剤を使用すると、適切な温度制御が可能になります。石油コークスの再燃焼は、冶金産業の収入レベルを向上させるために使用できます。石油コークス加炭剤は、精製冶金産業の自然環境と同じ用途があります。鍛造カーボン浸炭剤は再浸炭に適しており、鍛造カーボン浸炭剤は再浸炭段階の時間を短縮する目的があります。

浸炭剤の利点: 浸炭剤は広く使用されており、製鋼、鍛造、製錬およびその他の産業で一定の用途が見出されます。高い物理的特性を備えており、製造プロセスの利点をよりよく反映できます。この領域の浸炭鉄は、低温鋳鉄とねずみを回避します。浸炭剤の特定の用途は主に生産プロセス全体に影響します。浸炭時間を賢く短縮し、実際の浸炭効果を向上させ、鉄スクラップの添加量を増やし、資源を効率的に利用し、生産コストを削減できる多くの利点があります。

1. 炉投入方式：誘導加熱炉での溶解に適しています。処理技術の規定に従って、実際の適用方法は企業ごとに若干異なります。中周波電気炉で製錬する場合、準備要件または炭素当量に応じて下部加熱炉を追加でき、回収率は95％以上に達します。溶鉄が溶解する場合、炭素時間分割チャートの十分な調整がない場合、純粋な炉スラグでは、最初に浸炭剤を追加します。溶融鉄の温度に応じて、電磁誘導混合または消化吸収による炭素溶解の人工混合、回収率は約90％です。超低温炭化プロセスが選択された場合、つまり、低温条件下で部分的に溶融した溶鉄のみを廃棄物リサイクルする場合、すべての浸炭剤を一度に追加します。もう1つは固形廃棄物やリサイクル廃棄物とともに溶鉄にさらされ、溶鉄の表面に押し付けられます。したがって、溶融鋳鉄の炭化は1.0％以上に達します。

2. 浸炭剤として黒鉛粉末を使用し、炉の外袋に黒鉛粉末を噴霧します。噴射量は 40kg/t です。溶融銑鉄の炭素含有量は2〜3％に増加できると予想されます。溶鉄の炭素含有量が徐々に増加すると、炭素利用率が低下します。浸炭のための黒鉛粉末の噴霧は通常、媒体として窒素を使用しますが、工業生産条件では圧縮空気を使用する方が便利であり、温度が低下したときの化学変化を補うために空気中の酸素が圧縮され、企業雰囲気の修復は浸炭の実際の効果を向上させるのに役立ちます。鉄の荷降ろし中の浸炭: 100 ～ 300 個の黒鉛粉末を袋に入れるか、鉄缶に入れて流して洗浄します。鉄が放出されると、炭素を溶かし、消化し、できるだけ多くの鉄を吸収するために完全にかき混ぜられます。カーボン回収率は約60％です。