以下は、ねじ切りと合金鋳造についての紹介です。
(1) 引き出し時間。製錬プロセスが続くと、炉内にはますます多くの溶鉄が蓄積します。導電性の強い溶鉄が炉内に多量に溜まると電極が浮き上がり、運転が困難になります。そのため、製錬工程を正常に進めるためには、定期的に鉄抜き穴を開け、炉内に溜まった大量の溶鉄を適時に排出する必要があります。短いタップ間隔と長い後退時間により、電極の挿入が容易になります。ただし、後退時間が長くなると、熱損失と鋳造損失が大きくなります。したがって、炉の容量とヒートグレードに応じて適切な分流時間を決定する必要があります。一般に、フェロシリコンのシリコン含有量が低いほど、タックにかかる時間が長くなります。例えば、75％フェロシリコンを10000～30000kVAの電気炉で製錬する場合、8時間で4～5基の出湯となります。 180()～9000kVA-Aの電気炉で75%フェロシリコンを製錬する場合、8時間で3～4炉を聞きます。
(2) タップ加工前の準備作業。タップする前に、炉の目を開いてロックするためのすべてのツールを準備し、取鍋が要件に準拠しているかどうかを確認する必要があります。セメントスラリー用のボールを準備します。閉鎖材料は主にコークス粉末 (電極ペースト)、水、および少量の黒鉛粉末を混合して円錐形のスラッジ ボールに混合したもので、結合することができます。土ボールは適切なサイズです。
(3) ネジ穴を塞ぎます。高温の溶鉄の浸出、酸化、空気の磨耗により、ねじ穴は非常に損傷しやすくなります。実際には、ねじ穴の耐用年数が炉本体の耐用年数を決定することがよくあります。炉本体の寿命を延ばすためには、ねじ穴を正しく使用し、メンテナンスする必要があります。
ねじ切りをするときは、丸鋼を使用して穴近くの残留物を取り除き、炉の目の周りの汚れのボールを叩き落とし、ねじ切りトラフを掃除してから、炉の目の中心線の上端で丸鋼で炉の目を開きます。炉の目が開きにくい場合は、バーナーで開けることができます。目を開けることができない場合は、酸素を供給することで目を開けることができます。新しい炉のアイレットを開くときに、酸素を使用して炉のアイレットを開くことができます。丸鋼やバーナーを使用して炉の目を改ざんする場合、無差別に改ざんしたり燃やすことは固く禁じられています。特に炉の目の中心線より下をランダムに改ざんしたり燃やすことは固く禁じられています。さもないと、炉の目に穴が開いたり、形状が崩れたりします。炉の目の内側が小さく外側が大きいので目詰まりしにくくなります。
(4) 出銑、ノロ取り。出銑工程中、溶鉄の浸食により炉の目が自動的に拡大します。したがって、炉の目を開いたばかりのとき、特に新しい炉を開いたばかりのときは、炉の目を開きすぎないでください。そうしないと、流圧が高すぎて、スラグの除去が困難になり、鉄鍋が開きすぎます。簡単に破損する可能性があります。溶鉄の温度が高すぎ、流圧が高すぎる場合は、出力を下げ、炉の目を小さく開く必要があります。通常、溶銑が取鍋の底を覆うか、取鍋の1/3に達すると、炉の目を丸鋼で徐々に拡大していきます。
炉の目が開いたら、溶銑の流出と負荷に応じて、電極を徐々に挿入する必要があります。排出口の電極は、銑鉄除去の初期段階ではできるだけ動かないようにし、後の段階では徐々に挿入することができます。溶融鉄が流出するとき、流れの圧力が大きすぎる場合は、すくい頭の付いた丸鋼で遮断することができます。流圧が低すぎる場合は、丸鋼を使用して炉の目に穴を開けます。大きなコンロの場合は、お玉を使用してください。鋳鉄をタッピングする際には、表面の溶融物の凝固を防ぐため、コークス粉を常に添加して保温する必要があります。
積層プロセス中に、より多くのスラグを除去する必要があります。フェロシリコン炉内のスラグの量は合金重量の 2-4% に達することがあります。炉の状態が良い場合、鉄の厚みは約300mmになります。古い炉の目が後期に詰まった後の外口の余りは約200mmです。
アイを密閉することにより、切断中に炉の内張りと坑口が失われることがなくなります。また、流路の修復にも注意が必要です。溶銑を貯蔵する取鍋は日干しレンガで造られており、スラグの除去を容易にするために耐火粘土とコークス粉を混ぜた泥で覆われています。取鍋は使用前に熱いスラグで乾燥させる必要があります。
(6) 合金鋳造。取鍋内で溶銑を一旦凝固させた後、溶銑上の少量のスラグを削り取り、黒鉛棒を加えてスラグを堰き止めてから黒鉄塊の鋳型に溶銑を流し込みます。小型電気炉用のトラフ型鋳鉄鋳型には、通常、溶銑を直接流し込みます。インゴットを注ぐ前に、金型を洗浄し、乾燥した状態に保つ必要があります。フェロシリコンがインゴットモールドに付着するのを避けるために、抽出後に炉内の鉄インゴットを水で冷却し、熱い状態でグラファイト粉末または石灰乳スラリーをインゴットモールドに塗布する必要があります。完成したフェロシリコンは、溶鉄フローヘッドの衝突点に平らに配置する必要があります。
注湯時には適切な温度と注湯速度を管理する必要があります。鋳造速度は溶銑が飛散しないことを原則としてください。対応する鋳造温度は通常、フェロシリコンの融点よりも 100-200 度高くなります。代表的なサンプルを作成し、取鍋組成の不均一性を克服するには、鋳造の初期、中期、後期の段階でサンプリングを実行する必要があります。
