以下は、ねじ切りと合金鋳造についての紹介です。
(1) 後退時間。製錬プロセスが続くと、炉内にはますます多くの溶鉄が蓄積します。導電性の強い溶鉄が炉内に多量に溜まると電極が浮き上がり、操業が困難になります。そのため、製錬工程を正常に進めるためには、定期的に鉄抜き穴を開け、炉内に溜まった多量の溶鉄を速やかに排出する必要があります。タッピング間隔を短くし、タッピング時間を長くすると、電極の挿入が促進されます。ただし、排水時間が長くなると、熱損失と鋳造損失が増加します。したがって、炉の容量と溶融グレードに応じて適切な取り出し時間を決定する必要があります。一般に、フェロシリコンのシリコン含有量が低いほど、タックにかかる時間が長くなります。たとえば、75%のフェロシリコンを10000~30000 kV-Aの電力の電気炉で製錬する場合、8時間で4~5の炉が出湯されます。電気炉で 75% フェロシリコンを精錬する場合、180()~9000 kV-A、8 時間で 3~4 個の炉が聞きます。
(2) タップ加工前の準備作業。挿入する前に、炉の目を開いてロックするためのすべてのツールを準備し、取鍋が要件に準拠しているかどうかを確認する必要があります。セメントモルタル用のボールを準備します。目封止材 - は、主にコークス粉末 (電極ペースト)、水、および少量の黒鉛粉末を円錐形のスラリー ボールに混合して結合したものです。泥団子は適当な大きさです。
(3) ネジ穴を塞ぎます。高温の溶鉄の洗い流し、酸化、空気による磨耗の結果、ねじ穴は非常に損傷しやすくなります。経験上、ねじ穴の耐用年数が炉本体の耐用年数を決定することがよくあります。オーブン本体の寿命を延ばすには、ネジ穴を正しく使用し、メンテナンスする必要があります。
ねじ切りをするときは、丸鋼を使用して穴の近くの残留物を取り除き、炉の目の周りの汚れのボールをたたき落とし、ねじ切り溝をきれいにしてから、炉の目の中心線の上端で丸鋼で炉の目を開きます。オーブンのつまみが開けにくい場合は、トーチを使用して開けることができます。目が開かない場合は、酸素を供給することで開くことができます。新しい燃焼ラグを開く場合、酸素を使用して燃焼ラグを開くことができます。丸鋼やトーチを使用して炉の目を突き固める場合、ランダムに突き固めたり燃やしたりすることは固く禁じられています。特に炉の目の中心線より下をランダムに突き固めたり燃やしたりすることは厳禁です。そうしないと、炉の目に穴が開き、内側が小さく外側が大きい炉の目の形状が破壊され、目を塞ぐことが困難になります。
(4) 鉄をたたき、ノロを除去する。出銑プロセス中、溶鉄の浸食により炉の目が自動的に拡大します。-したがって、炉の目を開いたばかりのとき、特に新しい炉を開いたばかりのときは、炉の目を開きすぎないでください。そうしないと、流圧が大きすぎて、スラグの除去が困難になり、鉄鍋が損傷しやすくなります。溶銑の温度が高すぎ、流圧が高すぎる場合は、出力を下げて炉の目を小さくする必要があります。通常、溶銑が取鍋の底を覆うか、取鍋の1/3に達すると、炉の目を丸鋼で徐々に大きくしていきます。
炉の目が開いた後、溶銑の流れと負荷に応じて、電極を徐々に挿入する必要があります。出口の電極は、鉄除去の初期段階ではできるだけ静止したままにし、後の段階で徐々に導入することができます。溶融鉄が流出するとき、流れの圧力が大きすぎる場合は、丸い鋼のレーキヘッドでブロックすることができます。流圧が低すぎる場合は、丸い鋼を使用してストーブの目に穴を開けます。大きなオーブンの場合は、お玉を使用してください。鋳鉄をタッピングする際には、表面の溶融物の凝固を防ぐため、常にコークス粉末を添加して保温する必要があります。
剥離プロセスでは、さらに多くのスラグを除去する必要があります。フェロシリコン炉内のスラグの量は、合金の重量の 2 ～ 4% に達することがあります。ストーブの状態が良い場合、その厚さは鉄で約300mmです。古い炉の目を後期に塞ぐと、外側の口の余剰は約200mmになります。
アイレットを 2 ～ 3 週間使用した後、電極ペーストでアイレットを密閉する必要があります。アイレットシールにより、切断中に炉のライニングと口が失われることがなくなります。また、流路の修復にも注意が必要です。溶けた鉄を貯蔵する取鍋は粘土レンガで作られ、スラグの除去を容易にするために耐火粘土とコークス粉を混ぜた泥で覆われています。取鍋は使用前に熱いスラグで乾燥させる必要があります。
(6) 合金鋳造。取鍋内で溶銑が一旦固まった後、溶銑上の少量のスラグを削り取り、黒鉛棒を加えてスラグを堰き止めた後、黒鉄の塊型に溶銑を流し込みます。通常、小型電気炉用のトラフ型鋳鉄鋳型に、溶融した鋳鉄を直接流し込みます。インゴットを注ぐ前に、金型を洗浄し、乾燥した状態に保つ必要があります。フェロシリコンがインゴットモールドに付着するのを避けるために、炉内の鉄インゴットを取り出した後、水で冷却し、熱いうちにグラファイト粉末または石灰乳スラリーをインゴットモールドに塗布する必要があります。完成したフェロシリコンは、溶融鉄の流れの衝突ヘッド上に平らに配置する必要があります。
鋳造中は、適切な温度と鋳造速度を制御する必要があります。鋳造速度は溶銑が飛散しないことを原則とします。対応する鋳造温度は通常、フェロシリコンの融点より 100 ～ 200 度高くなります。代表的なサンプルを作成し、取鍋内の組成の不均一性を克服するために、サンプルは鋳造の初期、中期、後期の段階で採取する必要があります。