フェロチタン - 20 ～ 75% のチタン、少量のアルミニウム、銅、シリコン、炭素を含む鉄合金。合金化に使用されます（フェロマンガンFMN78など）
）および鋼の脱酸、合金からの硫黄と窒素の除去。フェロチタンは花火にも使用されます。鉄と酸化チタンを含む天然鉱物イルメナイトからアルミサーモ法で得られます。鉄やチタンの廃棄物からの製造も可能です。
フェロチタンはどのようにして生成されるのでしょうか?
この合金の製造には電気炉が使用されます。それを得るには高温が必要です。まず、鉄、チタン、シリコンの酸化物の還元が起こり、次にこれらの元素が合金に転移します。として
還元剤はアルミニウムです。炉に装入される装入物の組成には、精鉱、石灰（酸化カルシウム）、アルミニウム粉末、フェロシリコン（鉄とシリコンの化合物）、酸化物の混合物である鉄鉱石が含まれます。
まず、鉱山内のアルミニウムの助けを借りて、酸化物が鉄、チタン、シリコンに還元されます。アルミニウムは、これらの元素を酸化物から置き換えます。製造プロセスでは、最終的なフェロチタン合金、スラグ、残留物、廃棄物が生成されます。スラグは、合金を酸化から保護するような方法で排出されます。
完成した溶融物は、フェロチタンの底を備えた型に注入されます。固まった塊をスラグから分離し、水で冷却します。
電気炉のシャフト内の高温と十分な量のアルミニウム粉末により溶解が促進されます。過度に急速なプロセスは、ライニングまたはチャージ内に過剰な水分が存在することによって引き起こされる可能性があります。
1トンのフェロチタンを得るには、イルメナイト980kg、アルミニウム粉末420kg、石灰100kg、鉄鉱石70kgが必要です。
鉄およびチタン廃棄物からのフェロチタンの調製
この方法により、従来の天然鉱物から合金を製造する方法に比べて、アルミニウム粉末の使用量を削減し、濃縮することが可能となり、また、合金中にチタンを富化させることが可能となる。
鉄とチタンを含む廃棄物は、300〜400℃に加熱された炉シャフトに入れられ、金属酸化物が還元されます。スラグは凝固後に溶融物から分離されます。
フェロマンガンの生成も同様の方法で行われます。
