チタン濃縮物とルチルの品質が高いほど、エクササイズの効果が高くなります。ルチル含有量が９０％を超え、チタン精鉱含有量が５０％を超える場合、回収率はより高くなる。沖積鉱石は一次鉱石演習の効果より優れています。チタン精鉱中の酸化鉄に対する酸化鉄の比率が高いほど、演習前の焼成効果が向上し、経済的および技術的パフォーマンスが向上します。チタン濃縮物とルチルの粒径は適切でなければなりません。小さすぎると飛びやすくなり、損失が増加します。大きすぎるとアルミニウムの熱反応が不十分となり、回収率が低下します。したがって、ルチルの粒子サイズは通常 100 ～ 160 メッシュで操作され、チタン精鉱の粒子サイズは 40 ～ 100 メッシュで操作されます。チタン濃縮物とルチルの比率は約 3.5:1 である必要があります。焼成温度は一般に750℃- 850℃に制御され、焼成時間は3〜5時間です。焼成温度が不足し、時間が短すぎると、設備の熱効果に影響があり、還元反応が完全に実行され、還元速度に悪影響が生じます。
アルミニウム粒子を使用したフェロ-チタンの製造では、グレードが高くなるほど還元反応に有利になるため、アルミニウム含有量は 98% 以上のアルミニウム粒子が一般的に選択されます。アルミニウム粒子のサイズは、化学反応の速度とアルミニウムの使用に影響を与えます。アルミニウム粒子が大きすぎると、表面積が小さくなり、化学反応界面に時間がかかり、熱が集まりにくくなり、鉄スラグを分離するのが難しくなります。鉄からアルミニウム粒子が少ないと、小さすぎるため、スカッフィングと燃焼損失が増加し、アルミナ中のアルミニウム粒子が小さすぎると、量が増加し、アルミニウムの欠乏となり、チタンの回収に影響します。
合金中のフェロシリコンシリコンは、チタン化合物Ti5Si3および他の化合物で形成することができ、アルミニウム化合物の組成を固定し、合金中のアルミニウムの量を減らし、アルミニウムの利用率を向上させ、チタンの減少率の向上を促進します。
設備の熱影響に影響を与える要因は次のとおりです。 ① 装薬の化学反応の熱。 ② 電荷によってもたらされる物理的な熱。化学反応の熱は主にチタン精鉱、ルチル、塩素酸カリウム、アルミニウム粒子やその他の材料のグレードと用量に依存し、物理的熱は主にチタン精鉱とルチルの焼成温度に依存します。製造の実際は、発熱量が低く、還元反応が起こりにくく、スラグの移動性が悪く、スラグ中にチタン含有金属球が多く存在し、スラグ鉄が分離しにくい、鉄の量が少ないことを示しています。発熱量が高く、反応が激しく、スラグ撹拌が飛散し、ロス工程が大きく、生産価値が低い。