導入

海外からのご購入の場合ケイ素-カルシウム価格 - は要素の 1 つにすぎません。

CaSi のバッチに化学的性質が不安定であったり、過剰な微粒子が含まれていたり、パッケージが破損していたり​​すると、低価格であっても実質的な節約にはつながりません。

したがって、冶金企業のバイヤーはますます次のことを検討しています。カルシウムシリコンの品質管理調達プロセスの別の部分として。

どのパラメータを確認するか

納品前に、少なくとも次のパラメータを決定する必要があります。

• Ca;
• シ;
• アル;
• C;
• P;
• S;
• 鉄;
• サイズ;
• 外観;
• パッケージ;
• パーティーの大勢。

一部のプロジェクトでは、他の要素が追加で監視される場合があります。

1. 化学分析

化学分析が主な受け入れツールです。

購入者は事前に次のことを決定する必要があります。

• ミン・カ
• ミンシ
• マックス・アル
• マックスC
• 最大P
• マックスS

契約書に Ca と Si のみが指定されている場合、買主は他の元素について請求する十分な根拠がない可能性があります。

したがって、商用仕様は可能な限り具体的である必要があります。

2. 写真だけに頼ってはいけない理由

写真には次のものが表示されます:

• サイズ;
• 色;
• 外観;
• 梱包。

ただし、写真では実際のCa、Siの含有量はわかりません。

2 つのサンプルは視覚的にはほぼ同じに見えますが、化学組成が異なります。

したがって、工業用 CaSi には次のことが必要です。COA - 分析証明書。

3. COAとは何ですか

COA には、特定のバッチの分析結果が含まれています。

通常、次のように述べられています。

国際貿易の場合、COA のロット番号がパッケージのラベルと一致することが推奨されます。

4. サイズチェック

サイズは使用技術に影響します。

たとえば、契約が次のように合意した場合:

10～50mm

購入者は、ロットに以下のものが過剰に含まれていないことを確認する必要があります。

• <10 mm;
• 50mm;
• ほこり。
• 小さな破片。

これは、材料を機械的に供給する場合に特に重要です。

5. あまりにも大きな変化が問題となる理由

細粒分の比表面積は大きくなります。

彼女は次のことができます。

• より速く反応します。
• 損失が増加する。
• 粉塵を発生させます。
• 提出条件を変更する。
• 技術プロセスの安定性に影響を与えます。

したがって、サイズは機器に適合する必要があります。

6. 梱包の確認

貨物を受け取ったら、次のことを確認する必要があります。

• バッグの完全性。
• 休憩なし。
• 縫い目の状態。
• ラベリング;
• 湿気の存在;
• 汚染;
• パッケージの重量。

輸出用 CaSi の場合、湿気からの保護が特に重要です。

ロシアのシリコン{{0}カルシウム供給業者は、金属ドラム、容器、MKR-1 などのさまざまな梱包オプションを指定しており、乾燥した密閉された場所で保管することも推奨しています。

7. 倉庫での入庫管理

製品が到着したら、バッチ全体を直接本番環境に送信しないことをお勧めします。

まず、受入検査を実行する必要があります。

実際のシーケンス:

容器検査→梱包検査→サンプリング→化学分析→サイズ検査→製品出荷

これにより、間違った材料を使用するリスクが軽減されます。

8. サンプリング

サンプリングは代表的なものでなければなりません。

袋の上部から 1 個だけを取り出した場合、結果はバッチ全体を代表しない可能性があります。

大量の出荷の場合、供給者と購入者の間で合意されたサンプリング手順を使用することが適切です。

9. 独立した検査

大規模な国際契約の場合、第三者が関与する場合があります。

例えば：

• SGS;
• インターテック;
• ビューローベリタス。
• 他の合意された検査機関。

検査には次のものが含まれる場合があります。

• 数量の確認。
• 梱包をチェックする。
• サンプリング;
• 視覚的なコントロール。
• 化学組成の制御。
• 負荷制御。

10. 不一致があった場合の対処方法

実際の分析が契約上の分析と異なる場合は、次のことが必要です。

• バッチ番号を記録します。
• 梱包材を保管しておきます。
• 写真を撮る。
• 分析を繰り返す。
• 結果を COA と比較します。
• サプライヤーに通知します。
• 必要に応じて独立した分析を実施します。

係争中のバッチをすぐに運用環境で使用することはお勧めできません。

11. 出荷前のリスクを軽減する方法

- を最適に管理できるのは、到着後ではなく出荷前です。

購入者は以下をインストールできます。

出荷前検査-

そして次のように要求します：

• 最終的な COA。
• パーティーの写真。
• パッケージの写真。
• 重量データ。
• バッチ番号;
• 分析結果。

12. 最大のパフォーマンスよりも党の安定性が重要である理由

あるサプライヤーが次のように示したとします。

Ca:30.5%

別の：

Ca:29.8%

仕様 - Ca が 28% 以上の場合、両方の材料が仕様を満たすことができます。

ただし、最初のサプライヤーの構成がバッチ間で大きく異なり、2 番目のサプライヤーが安定している場合は、2 番目のオプションの方が生産にとってより便利であることが判明する可能性があります。

冶金学者にとって重要再現性つまり、品質の再現性です。

13. 価格と品質

最安値が必ずしも最良の購入を意味するわけではありません。

総コストには、次のような潜在的なコストが含まれます。

• テストを繰り返す。
• 並べ替え。
• 追加の粉砕。
• 戻る;
• 生産の遅れ。
• 機器のダウンタイム。
• 一括交換。

したがって、次のように比較する方が正確です。

総調達コスト

それだけではありません:

購入価格。

14. 技術仕様書の書き方

適切な仕様には次のものが含まれている必要があります。

製品：カルシウムシリコン合金

学年：Ca28Si55

カ：28%以上

シ：55%以上

アル：X% 以下

子：X% 以下

P:X% 以下

S:X% 以下

サイズ：10～50mm

パッキング：1MT/袋

水分：合意された仕様に従って

検査：COA + 必要に応じて第三者による検査-。

15. 長期的な制御システムの構築方法

定期的な購入者の場合は、サプライヤーの表を作成することをお勧めします。

追跡可能:

何度か注文を重ねると、どのサプライヤーが最も安定した品質を提供しているかが明らかになります。

結論

品質カルシウムシリコン合金総合的に評価する必要がある。

価格やCa含有量だけを確認するだけでは十分ではありません。

産業用バイヤーにとって、最適なシステムは次のようになります。

仕様 → サンプル → COA → 出荷前検査 → 到着検査 → 生産フィードバック

サプライヤーの真の品質を理解できるのは、生産からのフィードバックです。

よくある質問

1. CaSiの品質管理とは何ですか?

これは、化学組成、サイズ、梱包、重量、および契約仕様への準拠性のチェックです。

2. COA とは何ですか?

分析証明書 - バッチ分析証明書。

3. すべてのバッチをテストする必要がありますか?

継続的に工業的に使用する場合は、バッチごとに受入検査システムを導入することをお勧めします。

4. サプライヤーの COA は信頼できますか?

COA は重要ですが、大規模な注文の場合は、独立した検査が追加で使用される場合があります。

5. SGS は何をチェックしますか?

注文に応じて、SGS は数量、梱包を確認し、サンプルを採取し、実験室分析を手配します。

6. サイズを確認する必要があるのはなぜですか?

サイズはCaSi導入の方法と速度に影響するためです。

7. バッグの中に小銭が多すぎる場合はどうすればよいですか?

不一致を記録し、実際の端数と契約を比較する必要があります。

8. 湿度をチェックする必要がありますか?

はい、特にパッケージが破損している場合は可能です。

9. 梱包が重要なのはなぜですか?

素材を湿気、汚れ、機械的損傷から保護します。

10. CaSi を目視で確認することはできますか?

部分的にのみ。目視検査は化学分析に代わるものではありません。

11. 化学組成が一致しない場合はどうすればよいですか?

繰り返しまたは独立した分析を実行し、契約条項を参照する必要があります。

12. サプライヤーとの紛争を回避するにはどうすればよいですか?

成分、サイズ、包装、分析方法、受入手順などを事前に詳しく規定します。

13. バッチサンプルを保存する必要がありますか?

大規模な契約の場合、これは後で紛争が発生した場合の比較に役立ちます。

14. 高 Ca と安定した Ca ではどちらがより重要ですか?

大量生産では、品質の一貫性が実際的により重要になることがよくあります。

15. 信頼できるサプライヤーを選択するにはどうすればよいですか?

価格だけでなく、化学的安定性、梱包、納期、COA、製造能力、注文履歴も評価します。