導入

製造プロセスを理解するケイ素-カルシウム海外のバイヤーが商業提案をより適切に評価するのに役立ちます。

完成した CaSi の価格は原材料のコストだけではありません。

それは次の影響を受けます。

• 原材料の組成。
• 電気;
• 製錬技術。
• パフォーマンス;
• 適切な生成物の収量；
• 粉砕;
• 並べ替え。
• パッケージ;
• 社内物流。
• 品質管理。

したがって、2 つの会社が同じグレードの CaSi を異なる価格で提供する可能性があります。

主要コンポーネント

主なコンポーネントは次のとおりです。

• シリコン
• カルシウム
• 鉄

これら以外にも、さまざまな付随要素があります。

正確な原材料と技術は、特定の生産によって異なります。

製造工程

簡略化された生産チェーンは次のようになります。

原料→バッチ→製錬→精製→冷却→粉砕→選別→梱包→検査

各段階は最終的な品質に影響を与えます。

1. 原料の準備

原料は溶解する前に準備する必要があります。

チェック済み:

• 化学組成;
• サイズ;
• 湿度。
• 汚染;
• パーティーの安定感。

原材料が不安定であると、最終製品の組成が変動する可能性があります。

2. 投与

成分は製造レシピに従って計量されます。

投与精度は非常に重要です。

原料の比率が加熱ごとに変化すると、CaSi の化学組成も変動する可能性があります。

3. 溶ける

次の段階では、合金を製造する高温プロセスが行われます。

製造はエネルギーを大量に消費します。

したがって、電力コストは生産コストに大きな影響を与える可能性があります。

研究では、シリコン-カルシウムが金属の精製と改質に使用される材料であるとも報告されています。

4. 温度管理

温度は重要なパラメータの 1 つです。

温度制御が不十分だと、次のような影響が出る可能性があります。

• 反応の完全性。
• 化合物;
• 出口;
• 合金の品質。

したがって、現代のメーカーは技術プロセスをいくつかの段階で制御する必要があります。

5. 冷却

溶融物を得た後、材料を冷却する必要があります。

冷却モードは、製品の物理的状態とその後の粉砕に影響を与える可能性があります。

6. 粉砕

得られた塊状の材料は、冷却後、必要なサイズに粉砕されます。

例えば：

10～50mm

または

10～60mm

またはご要望に応じて他の分数も承ります。

7. 仕分け

粉砕後、材料はふるい分けシステムを通過します。

- の主なタスクは、必要なサイズ範囲を取得することです。

たとえば、顧客が次のことを要求した場合、

10～50mm

その場合は、大きすぎる部分を分離し、罰金を合意された許容範囲内に管理する必要があります。

8. 罰金の除去

購入者の要件に応じて、追加の仕分けが実行される場合があります。

これは、機械化された供給システムを使用している企業にとって特に重要です。

9. 化学物質の管理

製造後には分析が行われます。

チェック済み:

• Ca;
• シ;
• アル;
• C;
• P;
• S;
• 必要に応じて他の要素も追加します。

結果が仕様を満たさない場合、そのロットは標準製品として出荷されません。

10. 包装

Ready CaSi は以下にパッケージ化できます。

• 大きなバッグ。
• 金属ドラム。
• コンテナ。
• バッグ。
• 他の合意されたコンテナ。

ロシアの供給業者は、包装オプションの中に鉄のバレル、容器、MKR-1を示しており、湿気からの保護の必要性についても別途言及しています。

11. 生産量が価格に影響する理由

CaSi の価格は次のように上昇する可能性があります。

電気

製錬プロセスには多大なエネルギーコストが必要です。

原材料

シリコンおよびカルシウムを含む原材料の価格の変動はコストに影響します。

ロジスティクス

原材料を長距離輸送する必要がある場合、輸送要素が増加します。

包装

特別な梱包もコストに追加されます。

品質管理

分析と選別に対する高い要件により、生産コストが増加します。

なぜあるサプライヤーは別のサプライヤーよりも安く販売できるのでしょうか?

考えられる理由はいくつかあります。

• 異なる生産能力。
• 原材料のコストが異なる。
• 電気代の違い。
• 倉庫資材の入手可能性。
• 異なるパッケージング。
• 異なる派閥。
• さまざまなレベルの不純物。
• 配送条件が異なります。

したがって、価格が安いこと自体が品質が悪いというわけではありません。

しかし、価格が高いこと自体が品質の向上を保証するものではありません。

メーカーに問い合わせるべきこと

購入者がサプライヤーの製造能力を理解したい場合は、次のように尋ねることができます。

• カルシウム シリコンを社内で製造していますか?{0}}
• どのようなグレードを生産できますか?
• どのようなサイズ範囲が利用可能ですか?
• バッチ COA を提供できますか?
• 製作写真を提供していただけますか?
• 月々の生産能力はどれくらいですか？
• 第三者による検査を手配してもらえますか?-

生産と品質の安定性の関係

安定性は信頼性の主な指標の 1 つです。

メーカーがバッチごとにほぼ同じ組成を維持できれば、購入者は製造プロセスをより適切に制御できるようになります。

大規模な冶金企業にとって、これはわずかな価格差よりも重要であることがよくあります。

受注生産

一部の購入者は次のことを要求します。

• 一定の Ca 含有量。
• 一定のSi含有量。
• 低アルミニウム。
• 低いP;
• 低いS。
• 特別なサイズ;
• 特別な梱包。

その場合は事前にメーカーに生産の可否をご確認頂く必要がございます。

最初に契約を締結してから、プラントが要件を満たせるかどうかを判断するべきではありません。

出荷前の生産管理

梱包する前に次のことを確認する必要があります。

• 化学組成
• 粒子サイズ
• バッチ重量
• 梱包状態
• COA

この後、バッチを輸出出荷用に転送できます。

結論

生産カルシウムシリコン合金原材料の準備、注入、溶解、冷却、粉砕、選別、分析、包装といういくつかの連続した段階が含まれます。

海外の購入者にとって、このチェーンを理解することは、以下を正しく評価するのに役立ちます。

価格 + 品質 + 納期 + サプライヤーの能力

価格だけを基準として考えるのではなく。

よくある質問

1. CaSi は何からできていますか?

主成分はケイ素、カルシウム、鉄です。

2. CaSi の生産にはエネルギーが大量に消費されますか?

はい、製錬プロセスには大量のエネルギーが必要です。

3. 電気料金が価格に影響するのはなぜですか?

それは生産コストの重要な部分だからです。

4. 10 ～ 50 mm の部分はどのようにして生成されますか?

合金は製造され冷却されると粉砕され、サイズごとに選別されます。

5. 別の端数を注文することはできますか?

はい、実稼働環境で要件を満たすことができる場合には可能です。

6. 製造後に配合チェックは行われていますか？

はい、化学分析は品質管理の重要な部分です。

7. バッチ COA とは何ですか?

これは、特定の製造バッチの分析証明書です。

8. 低 Al の CaSi を注文することは可能ですか?

はい、適切な仕様と生産能力が条件となります。

9. 低 P および S の CaSi を注文することはできますか?

はい、そのような要件を委託条件に含めることができます。

10. CaSiの注文生産は可能ですか？

はい、メーカーに応じて標準仕様とカスタム仕様が可能です。

11. 工場の生産能力を調べるにはどうすればよいですか?

毎月の生産能力情報をサプライヤーに問い合わせることができます。

12. 同じメーカーの 2 つのバッチが異なるのはなぜですか?

わずかな逸脱が発生する可能性があるため、契約で許容範囲を設定する必要があります。

13. 原材料を確認する必要はありますか?

安定した生産を行うためには、原料の管理が非常に重要です。

14. 溶けた後はどうなりますか?

材料は冷却、粉砕、選別され、品質管理が行われます。

15. 製造元を知ることが重要なのはなぜですか?

実際の生産能力は品質の安定性、納期、個々の要件を満たす能力に影響を与えるためです。