コークスはフェロシリコン製錬の主原料であり、フェロシリコン製錬の還元剤でもあります。 現在、我が国でフェロシリコンの製錬に使用されるコークスは、高炉製錬に使用されるコークスから選別された小粒コークスがほとんどです。 フェロシリコンの製錬には、コークスの物理的特性と化学的特性の両方が必要です。
まずは化学的性質から。 コークス中の固定炭素含有量も 84% 以上である必要があり、コークスの灰分も低いことが求められます。 コークスの灰分が多いとスラグの量が多くなります。 灰には酸化アルミニウム（AI2O3）が約60％含まれているため、スラグはベタベタして除去が困難になります。 また、灰分の多いコークスを炉内に投入すると材料表面が焼結しやすくなり、通気性に影響を及ぼします。 したがって、コークスの灰分は13％以下であることが要求される。
2つ目は、身体的なパフォーマンスの面です。 高温でのコークスの抵抗が大きくなるほど、電極が装入物に深く挿入されるため、炉の温度が上昇し、それによってるつぼが大きくなります。 コークスの大きな気孔率は抵抗が高いだけでなく、表面積も大きいため、化学反応面積が増加し、化学反応の速度が促進されます。 コークスの粒径は製錬に大きな影響を与えます。 粒径が大きすぎると装入物の抵抗が低下し、電極を装入物に深く挿入することが困難になり、炉温が低くなり、るつぼが小さくなり、異常溶解が発生します。 粒径が小さすぎたり、粉体が多すぎると燃焼減量が大きくなり、炉がベタつきやすくなり、材料表面の通気性に影響を及ぼします。 したがって、コークスはある程度の粒径を持っている必要があります。 大型フェロシリコン電気炉で使用されるコークスの粒径は８ｍｍ未満であることが好ましい。 小型フェロシリコン電気炉の温度は低いです。 温度を上げるために「くすぶり」という工程を採用しています。 コークス粉末を追加すると、材料表面の焼結が促進され、電極を炉材料のより深く挿入できるようになります。 そのため、小容量のフェロシリコン電気炉で製錬する場合、少量のコークス粉で済みます。
