でショットブラスト（研磨）金属洗浄錆や古いコーティングに対する重要な性能指標は、最小限のパス数で汚染物質を除去する深さと速度。使用法炭化ケイ素 (SiC) 88 メッシュ (約 180 μm)で純度88%および90%は、生産性と労力に直接影響する仕事の違いを示しています。
会社鎮安、持っている30年の経験ショットブラスト用SiCの供給および認定に従ってISO/SGS、構成がどのようなものを提供するかを詳しく説明しますより少ないパスでより優れた錆除去が可能。
1. サビ落としの効果に影響を与えるもの
ショットブラストの場合:
粒度衝撃の運動エネルギーと錆への侵入の深さを決定します。
木目の硬さと鋭さ- は酸化物の切断またはノックアウトを行います。
粒子形状の安定性- は、最初のパスから最後のパスまでの衝撃エネルギーの保存に影響します。
SiC純度- は、粒子がどの程度鋭いエッジを保持し、細かく効果のない粉塵にならないかを決定します。
- の目標は、最小限のパスで最大の錆除去を達成し、研磨剤、燃料、作業時間を削減することです。
2. 88 メッシュ SiC - 中-粗洗浄研磨剤
88メッシュ≈ 180 µm - 粒子は、高エネルギーで酸化物層に衝突し、その構造を破壊するのに十分な大きさです。
衝撃を受けると、粒子は小さな部分に粉砕される可能性があります。穀物が塵になると、エネルギーの一部が失われます。
で固定砂その通りSiC の純度が粉砕の性質と効果的な影響の割合を決定します。。
3. 純度の影響: 88% 対 90%
SiC 88%: ~12% の不純物 (SiO₂、遊離 C、金属酸化物)。
SiC 90%: バルクで純粋な炭化ケイ素よりも不純物 - が約 10% 多い。
不純物が錆の除去を妨げる仕組み
不規則な破砕
不純物は衝突時に粒子 - に弱いゾーンを形成し、エネルギーの一部は細かい粉に粉砕するのに費やされ、一部はギザギザのエッジを持つ大きな破片の形成に - を費やします。これにより、衝撃の均一性さらに多くのパスが必要になります。
切れ味と硬度の低下
柔らかい不純物 (SiO₂ など) は錆を切断しませんが、表面に沿って滑り、未処理の領域が残ります。
粉塵の排出量の増加
細かい粉塵は洗浄には関与しませんが、装置を詰まらせ、研磨剤の流量密度を低下させ、プロセスを長引かせます。
ムラ除去
-異なる粒子エネルギーにより、表面の一部は深く洗浄され、一部は表面的に洗浄されます。そのため、レベリングには繰り返しのパスが必要です。
SiC90%のメリット
均一粉砕- 粒子は鋭いエッジと高い硬度を保持し、安定した衝撃エネルギーを提供します。
粉塵が少ない- 個の研磨剤が効率的に作用し、パス回数が減ります。
深く均一な錆除去- の安定した衝撃が酸化物層の細孔に浸透し、酸化物層をより速く破壊します。
少ないパスできれいな表面- 時間が短縮され、研磨剤の消費も少なくなります。
4. 錆取り効率の比較
|
パラメータ |
SiC 88% |
SiC 90% |
|---|---|---|
|
不純物含有量 |
~12% |
~10% |
|
破砕の性格 |
不規則（粉塵＋大きな破片） |
均一（粒子が鋭い） |
|
衝撃エネルギー（平均） |
以下（一部欠落） |
より高く、より安定した |
|
1パスで錆を除去 |
少ない |
もっと |
|
必要なパス数 |
詳細 (3–4) |
(2-3) の下 |
|
洗浄の均一性 |
下に |
より高い |
|
粉塵や機器の汚れ |
もっと |
少ない |
|
単位面積あたりの研磨材の消費量 |
より高い |
下に |
結論:88 メッシュで 90% の SiC がより少ないパスでより効果的に錆を除去します、高い衝撃エネルギーを保持するため、粉塵になりにくく、表面を均一かつ徹底的に洗浄します。
5. 実践的な推奨事項
のために金属構造物、船舶、橋梁の大量洗浄- パス、燃料、人件費を削減するには、90% SiC を選択してください。
で限られた時間の条件(修理作業、冬の窓) より効果的な研磨剤により、機器のダウンタイムが短縮されます。
で自動ショットブラストライン安定した研磨剤により、品質の変動や装置の摩耗が軽減されます。
88% SiC の方が安価であっても、パフォーマンスが低下すると全体のコストが増加する可能性があります。
6. ケーススタディ
鉄骨梁の錆を除去する金属加工工場では、SiC 88% を SiC 90% (88 メッシュ) に置き換えました。
パスの数を 4 から 2.5 に減らしました。
シフトごとに清掃される表面積に関して生産性が 35% 向上しました。
粉塵の排出量が減り、除去性が向上したため、研磨剤の消費量が 20% 削減されました。
7. ZhenAnを選ぶ理由
30年の経験ショットブラスト用SiCの製造。
粒子サイズ (88 メッシュ ±5 ミクロン) と純度 (88%、90%、最大 99%) を正確に制御します。
認証ISO/SGS- 安定した組成、最小限の不純物。
手動および自動ショット ブラスト機の個別バッチ。
造船、建設、機械工学への世界的な供給。
結論
で88メッシュ90% の炭化ケイ素により、少ないパスでより効果的に錆を除去します均一な粉砕、高い粒子の鮮明さ、および非効率な発塵量の減少により、SiC 88% よりも優れた性能を発揮します。これにより、生産性が向上し、研磨材の消費量が削減され、加工時間が短縮されます。
洗浄効率を最大限に高める SiC を選択するには、ZhenAn の専門家にお問い合わせください。
よくある質問（FAQ）
Q1: 不純物がショット ブラストの効果を低下させるのはなぜですか?
A: 不規則な破砕を引き起こし、衝撃エネルギーを低下させ、無効な粉塵の量を増加させます。
Q2：SiC88%は軽錆にも使用できますか？
A: はい。ただし、SiC 90% は、中程度の汚れでも最も速く均一な洗浄を提供します。
Q3: 錆を落とすには清浄度よりも砂の方が重要ですか?
A: グリットは衝撃の深さを決定しますが、清浄度は衝撃エネルギーが錆に接触するまで保持されるかどうかを決定します - がパス数を減らす鍵となります。
Q4: ZhenAn は 88 メッシュ SiC 90% を供給していますか?
A: はい、当社では 90% SiC を 88 メッシュグリットと認定組成で製造しています。
Q5: 清浄度は機器の摩耗にどのような影響を与えますか?
A: 粉塵が少なく、均一に粉砕されるため、ショットブラスターのノズル、チャンバー、フィルターの摩耗が軽減されます。
ZhenAnを選ぶ理由
安定した品質- 原材料と生産プロセスの厳格な管理、各バッチの証明書とテストレポートによるサポート。
あらゆる種類の冶金材料- 炭化ケイ素、合金鉄、シリコン、粉末、ワイヤー、マンガン、および冶金および鋳造生産用のその他の工業用材料。
技術仕様に従った納品- 特定の技術プロセス用のパッケージのブランド、化学組成、割合、タイプを選択する機能。
国際輸出経験-は、契約、検査、輸出書類、物流に関するプロフェッショナルな仕事をします。
供給の信頼性- 長期顧客向けの持続可能な生産チェーンと出荷計画。
迅速なコミュニケーション- 迅速な価格計算、明確な仕様、バイヤーとエンジニア向けの技術的アドバイス。
合理的な購買経済学- は実際の生産効率と有利な価格性能比を重視します。
