フラックス入りワイヤ（コアワイヤ、インジェクションワイヤ）溶鋼または鋳鉄への合金化および改質材料の制御された導入のために、製鋼および鋳造産業で広く使用されています。これは、管状構造に形成され、特定の合金または試薬の粉末が充填されたストリップの形をした鋼殻です。

溶融処理中、特殊な設備を使用してワイヤが金属に供給されます。必要な深さまで浸漬した後、スチールシェルは徐々に溶解し、粉末充填剤が溶解液中に直接放出されます。この方法により、材料の投入位置と量をより正確に制御し、大気やスラグとの接触を減らし、有効成分の同化効率を高めることができます。

コアの構成と目的に応じて芯線脱酸剤、脱硫剤、合金化剤、炭素添加剤、非金属介在物改質剤として使用できます。

コアワイヤーとは何ですか？

芯線粉末フィラーの周りにスチールストリップを形成することによって作られます。シェルの内側には、合金鉄、金属、カルシウム含有混合物、炭素、または溶融物の処理を目的としたその他の材料が入っている場合があります。

塊状材料の直接添加とは異なり、コア付きワイヤ供給により、制御された深さの溶融物に試薬を導入することができます。

この方法の主な利点は次のとおりです。

• 追加された材料の正確な投与量。
• 制御された送り速度。
• 試薬を所定の深さまで導入する可能性。
• 活性成分と空気との早期接触を減らす。
• 作業領域に到達する前に粉末とスラグの相互作用を減らす。
• 有効成分のより安定した吸収。
• プロセスの自動化が容易。
• 溶融加工中に化学組成を直接調整できる機能。

それが理由です鋼用コアワイヤー安定した化学組成と非金属介在物の制御を必要とする企業で特に需要があります。

コアードワイヤの主な種類

圧粉磁心の組成によってワイヤの目的が決まります。

最も一般的なタイプは次のとおりです。

1.CaSiワイヤー

CaSiワイヤー主に鋼の脱酸、脱硫に使用されます。

代表的なブランドとしては、CaSi6030およびCaSi5528。

コア内のカルシウムとシリコンは冶金反応に関与し、溶融物中の酸素と硫黄含有量の制御に役立ちます。

CaSi フラックス入りワイヤは、非金属介在物の改質にも使用できます。

2. カーボンコアワイヤー

カーボンコアワイヤー鋼および鋳鉄の炭素含有量を調整するために使用されます。

必要な場合に使用できます。

• 炭素含有量を増やす。
• 化学組成を正確に調整する。
• 炭素含有材料の損失を減らす。
• より制御された炭素の溶融物への導入を実現します。

大きな炭素質材料を追加する場合と比較して、ワイヤ送りでは材料の追加量をより正確に制御できます。

3. FeSiMgワイヤー

FeSiMgコアワイヤー高強度鋳鉄の製造に球状化剤として使用されます。

マグネシウム含有コアは鋳鉄溶湯に直接導入され、そこでマグネシウムが黒鉛球状化のプロセスに参加します。

供給を制御することで、試薬の量と導入深さを制御できます。

実際の生産では、鋳鉄の化学組成、溶解温度、金属質量、必要な球状化度を考慮して加工パラメータを選択する必要があります。

4.CaFe線

CaFeコアワイヤーカルシウム含有物質を鋼に導入するために使用されます。

カルシウム処理や非金属介在物制御プロセスに使用できます。

一部の CaFe オプションの一般的な粉末フィラーの重量は約 100g です。215g/m。具体的な値は、フィラーの組成、シェルの寸法、および顧客の要件によって異なります。

5. 純カルシウム線

セパレートタイプは、純カルシウム芯線。

鋼鉄の殻の中に純粋なカルシウム金属が含まれています。

純粋なカルシウムは、酸素や水分と非常に活発に相互作用します。したがって、保護シェルなしでは溶融物に効果的に導入することはできません。

スチールシェルは保護機能を果たし、カルシウムが環境と集中的に相互作用する前に、溶融物の必要な深さにカルシウムを供給することができます。

カルシウムは、適切に供給されると、アルミン酸塩介在物などの非金属介在物の改質に関与し、鋼の清浄度を向上させ、浸漬ノズルや鋳造システムのその他の要素の詰まりのリスクを軽減します。

フラックス入りワイヤの設計

典型的な芯線次の 2 つの主要な部分で構成されます。

• スチールシェル;
• パウダーコア。

輸送および供給中にコアを機械的に保護するために、粉末材料の周囲にスチールストリップが形成されます。

溶融物に入ると、鋼殻が徐々に溶けて粉末が放出されます。

鋼帯の一般的な厚さ

設計と生産の要件に応じて、鋼ストリップの厚さは通常約 100 mm になります。0.3～0.8mm。

鋼ストリップの厚さと完成した芯線の直径を混同しないことが重要です。

芯線径

完成したコアワイヤーの直径は以下によって決まります。

• フィラーの種類。
• 粉末の量。
• スチールシェルの厚さ。
• ワイヤーのデザイン。
• 給餌装置;
• 特定の製鋼プロセスの要件。

工業的には、例えば直径約Φ9mmとΦ13mm。

直径の選択は、ワイヤ送給装置の設計および特定のプロセスパラメータと一致している必要があります。

鋼帯と粉末フィラーの重量

コアドワイヤの性能を評価するには、通常、次の 2 つの主要な指標が考慮されます。

• 1メートルあたりのスチールシェルの重量。
• 1 メートルあたりの粉末フィラーの重量。

一般的な鋼ストリップの重量は約 100 グラムです。170g/mただし、実際の値はワイヤの設計によって異なります。

フィラーの種類が異なると、インジケーターも異なります。

例えば：

与えられた値は単なる参考値です。工業用に購入する場合は、技術仕様書または製造元の証明書でフィラーとシェルの実際の重量を確認する必要があります。

フラックス入りワイヤが挿入効率を向上させる理由

主な利点の 1 つは注射ワイヤー活性物質を溶融物の作業ゾーンに直接供給する能力です。

通常の表面追加では、材料の一部は次のような可能性があります。

• 大気と反応する。
• スラグと相互作用する。
• 溶融するまで酸化する。
• 金属に完全には吸収されません。

芯入りワイヤーを使用する場合、最初の浸漬段階ではフィラーはスチール製のシースで保護されます。

必要な深さに達すると、シェルが溶解し、粉末が液体金属の中に直接放出されます。

したがって、このプロセスにより、より適切な制御が可能になります。餌の場所、速度、餌の数。

送り深さが重要

加工効率はコアワイヤの種類だけでなく、挿入深さにも依存します。

ワイヤーの挿入が浅すぎると、有効成分がスラグや雰囲気と反応するのが早すぎる可能性があります。

供給速度が高すぎる場合、または加工パラメータが正しくない場合、シェルと粉末コアが必要な冶金ゾーンを通過する時間がない可能性があります。

それが理由です送り速度と挿入深さはプロセスごとに個別に選択する必要があります。

彼らは次の影響を受けます。

• 溶融塊;
• 金属の温度。
• 鋼または鋳鉄の組成。
• 粉末充填剤の種類。
• ワイヤーの直径。
• シェルの厚さ。
• フィード設置設計。
• 添加剤の必要量。

やに入りワイヤの送り速度

すべてのタイプのコア付きワイヤに共通の送り速度はありません。

実際には、次の点を考慮して速度が選択されます。

• ワイヤーの直径。
• 1メートルあたりのフィラーの質量。
• バケットの深さ。
• 溶融温度;
• 化学組成;
• 必要な試薬の消費量。
• 供給経路の設計。

速度が低すぎると処理時間が長くなる可能性があり、速度が高すぎるとプロセス制御が低下し、材料と溶融物の接触時間が不十分になる可能性があります。

したがって、シリアル使用の前に、特定の機器の動作速度範囲を決定する必要があります。

純カルシウム線の特徴

純カルシウム入りワイヤー特に慎重な監視が必要です。

カルシウムは反応性が高く、酸素や水分と容易に反応します。

これが、純粋なカルシウムが鋼鉄の殻の中に入れられる理由です。

シェルはいくつかの機能を実行します。

• 保管および輸送中にカルシウムを保護します。
• 空気との早期接触を制限します。
• 溶融物にカルシウムを供給する能力を提供します。
• 材料を必要な深さまで送り届けることができます。
• より管理されたカルシウム治療を促進します。

このようなワイヤを使用する場合、正しい送り速度と挿入深さを維持することが特に重要です。

カルシウム処理と介在物の改質

カルシウム入りワイヤの重要な用途の 1 つは次のとおりです。非金属介在物の形状制御。

特定の製鋼プロセスでは、カルシウム処理によりアルミン酸塩介在物の特性が変化し、より好ましい形態への移行が促進されることがあります。

これは以下にとって重要です。

• 鋼鉄の清潔さ。
• 注ぎやすさ;
• 浸漬ノズルの詰まりのリスクを軽減します。
• 連続鋳造の安定性。
• 最終製品の品質を向上させます。

実際の結果は、特定の溶融物のアルミニウム、硫黄、酸素、温度、およびその他のパラメータによって異なります。

コアードワイヤーの選び方

選ぶときは製鋼用コアワイヤー合金の名前だけでなく、技術的パラメータの完全なセットも考慮することをお勧めします。

確認する必要があります:

• 粉末充填剤の種類。
• 化学組成;
• アクティブな要素の内容。
• 1メートルあたりの粉末重量;
• 1メートルあたりのスチールシェルの重量。
• 鋼帯の厚さ。
• ワイヤーの直径。
• 偏差の許容範囲。
• 送り速度;
• 推奨される挿入深さ。
• 保管条件。
• バッチ分析証明書。

重要な冶金プロセスについては、定期納品を開始する前に技術仕様に合意することをお勧めします。

保管と取り扱い

芯入りワイヤーは乾燥した状態で保管する必要があります。

これは、湿気や酸化に弱い活性成分を含むワイヤにとって特に重要です。

保管中は次のことを避けてください。

• 水との直接接触。
• 湿度が高い。
• スチールシェルの損傷。
• 開放包装での長期保管。
• ベイの機械的変形。

シェルが損傷すると、湿気が内部に入り込み、粉末フィラーの特性が変化する可能性があります。

使用前に、シースの完全性とワイヤの状態を確認する必要があります。

コアードワイヤーの主な利点

芯線粉末試薬の化学作用と制御された送達方法を組み合わせたものです。

主な利点は次のとおりです。

• 正確な投与量。
• 自動給餌;
• 制御された挿入深さ。
• 空気との早期接触を減らす。
• 作業領域に到達する前に活性成分とスラグとの相互作用を低減する。
• より安定した吸収;
• さまざまな粉末充填剤を使用する可能性。
• 製鋼および鋳造生産における使いやすさ。

よくある質問

1. コアードワイヤーとは何ですか?

フラックス入りワイヤは、合金粉末またはその他の冶金試薬が充填された鋼製シースです。

2. コアワイヤーは何に使用されますか?

非金属介在物の脱酸、脱硫、合金化、炭素調整、球状化、改質などに使用されます。

3. CaSiワイヤーとは何ですか?

CaSi ワイヤーにはカルシウム-の粉末が含まれており、主に脱酸、脱硫、介在物処理に使用されます。

4. カーボンコアワイヤーは何のためにありますか?

鋼または鋳鉄の炭素含有量を制御するために使用されます。

5. FeSiMg ワイヤは何に使用されますか?

FeSiMg ワイヤは、主に高強度鋳鉄の製造において黒鉛を球状化するために使用されます。

6. 純カルシウム線とは何ですか?

純カルシウム金属を芯とした鋼線です。スチールシェルは、カルシウムを酸素や水分との早期相互作用から保護します。

7. なぜ純粋なカルシウムを鋼鉄の中に入れる必要があるのですか?

カルシウムは酸素や水分と非常に活発に反応するため、溶融物へのカルシウムの導入を制御するには保護シェルが必要です。

8. 芯線の直径はどれくらいですか?

設計や設備に応じて、一般的なオプションがいくつかありますΦ9mmとΦ13mmただし、実際の直径は製品仕様によって決まります。

9. スチールシェルの厚さはどれくらいですか?

一般的な鋼ストリップの厚さの範囲は約 100 mm です。0.3～0.8mm。

10. CaSi ワイヤーの重さはどれくらいですか?

一部のオプションについてはCaSi6030およびCaSi5528粉末フィラーの重量はおよそです。230g/m。

11. CaFe ワイヤーのフィラーの重量はどれくらいですか?

一部の CaFe 設計では、典型的なフィラー重量は約 100g です。215g/m。

12. カーボンフィラーの重量はどれくらいですか?

一部のカーボンコアワイヤのオプションでは、一般的なフィラーの重量は約 100g です。150g/m。

13. 送り速度はどのように選択すればよいですか?

送り速度は、ワイヤの直径、フィラーの種類、溶融質量、温度、挿入深さ、および装置の設計によって異なります。特定のプロセスに対して選択する必要があります。

14. 送り深さが重要なのはなぜですか?

必要な深さにより、活性材料を溶融物の作業ゾーンに供給し、スラグや大気との早期の相互作用を減らすことができます。

15. 芯線の保管方法は？

ワイヤは、湿気、水、シースへの機械的損傷から保護して、乾燥した場所に保管する必要があります。

結論

芯線鋼および鋳鉄の制御加工に効果的なツールです。その主な利点は、制御された速度と量で粉末試薬を所定の溶融領域に直接送達できることです。

CaSiワイヤー脱酸、脱硫、介在物の処理に使用されます。カーボンワイヤー- は炭素含有量を調整します。FeSiMgワイヤー- 鋳鉄の球状化、および純カルシウム線- カルシウム処理と非金属介在物の改質用。

製品を選択するときは、コアの化学組成だけでなく、線径、鋼帯の厚さ、メートルあたりのフィラー重量、送り速度、挿入深さ、保管条件。

産業用途の場合は、技術仕様に合意し、分析証明書で各バッチの特性を確認することをお勧めします。