導入
Q1: FeSi75 が最適なプロセスステップでサイズが変わるのはなぜですか?
それは各ステップごとに異なる「反応環境」があるからです。炉内または出湯中は時間が長くなり、乱流が大きくなります。取鍋や後期トリミングでは、通常、より速い応答とより厳密な制御が必要です。サイズが小さいほど早く溶解しますが、より多くの粉塵が発生する可能性があります。大きいサイズの場合は溶解が遅くなりますが、扱いやすくなり、より冷静に反応します。
したがって、正しい質問は、「どのサイズが最適か」ではなく、「どこに追加するか、どのくらいの速さで機能する必要があるか」です。
ここに、多くの実際の貿易議論で使用される簡単な参照表を示します。
| FeSi75 サイズ/形状 | 最適な典型的なプロセス段階 | なぜそこで機能するのか |
|---|---|---|
| 10～100mmの塊 | 炉の追加、初期合金化 | ゆっくりと着実に溶解します。堅牢なハンドリング |
| 10～50mmの塊 | 出湯流、一般合金化 | ハンドリングと溶解速度のバランスが良い |
| 3～10mmの顆粒 | 取鍋の合金化、添加量の制御 | より速い溶解;より良い投与精度 |
| 1～5mmの顆粒 | 遅いトリミング、小さな修正 | タイミングが厳しい場合でも素早い対応が可能 |
| 0 ～ 3 mm の微粒子 | 特別に制御されたシステムのみ | 非常に高速ですが、管理されていない場合は粉塵や紛失のリスクが高くなります |
これは厳密なルールではありませんが、信頼できる出発点です。
Q2: どの FeSi75 サイズが炉の追加に最適ですか?
炉増設の場合は、通常は塊が好まれます(10 ～ 50 mm または 10 ～ 100 mm)。炉の状態により材料が溶解する時間が与えられ、サイズが大きいため装入中のダストの損失が減少します。化学的性質を即座に変える必要がない場合、通常、塊を使用すると混乱が少なく安定した結果が得られます。
Q3: タップまたはインストリーム追加に最適なサイズはどれですか?{1}}
のような多くの操作10～50mmの塊乱流の中でも十分に速く溶けながらも、扱いやすいため、タッピングに最適です。サイズが大きすぎると溶解が遅れる場合があります。細かすぎると、材料が溶融物に効果的に入る前に粉塵として失われる可能性があります。
安定した回収を維持しようとしている場合、タッピング ステージの追加には、一貫した一括サイズと制御された罰金が役立つことがよくあります。{0}
Q4: 取鍋の追加や合金のトリミングに最適なサイズはどれですか?
これらのステップは通常、報酬をもたらします顆粒反応速度と制御がより重要になるためです。
3～10mmこれは一般的な「安全な」選択です。つまり、十分な速度があり、それでも管理可能です。
1～5mm迅速な修正と厳密なタイミングが必要な場合、特に投与量制御が適切な場合によく使用されます。
取鍋の添加に一貫性がないように感じる場合は、多くの場合、サイズ範囲が混合されているか、微粉の比率が高いことを示しています。
Q5: 非常に細かい FeSi75 (0 ～ 3 mm) が意味を持つのはどのような場合ですか?
上質な材料は特定の制御システムでは役立ちますが、普遍的な解決策ではありません。罰金は次のような場合に適用されます。
取り扱い中に吹き飛ばされる
湿気の多い環境では酸化が早くなる
スラグに捕まりやすくなる
反応が非常に速いため、オーバーシュートが発生しやすくなります
したがって、罰金を使用する場合は、制御された給餌方法を使用し、梱包と荷降ろしの方法で取り扱いの損失を管理するのが最適です。
結論
あなたの悩みのポイントが次のような場合は、ゆっくり溶ける: 大きな塊から次の塊に移行することを検討してください。10～50mmまたは3～10mm.
あなたの悩みのポイントが次のような場合は、粉塵の損失と乱雑な取り扱い: 細かいものや小さすぎるサイズから遠ざけてください。使用塊または制御された顆粒.
当社製品について
私たちは供給しますFeSi75（またFeSi72 / FeSi65 / FeSi45) 一般的な輸出サイズには以下が含まれます10～100mm、10～50mm、3～10mm、1～5mm、0～3mm、安定したスクリーニングと COA サポートを備えています。
最速の見積もりが必要な場合は、以下を送信してください。
学年(FeSi75/72/65/45)
サイズ範囲+ (オプション)最大罰金%
数量と梱包（ジャンボバッグまたは25kg）
目的地港と出荷窓口
最も近い仕様と実行可能な FOB/CIF オファーを返信します。
