冶金用コークスは、フェロシリコン製錬の還元剤として最も一般的に使用されます。冶金用コークスはコークス化の際、1100～1300度のコークス化温度で生成するコークスであり、高温コークス、フルコークスとも呼ばれます。コークス化温度が600～800度のコークスを低温コークスまたはセミコークスといいます。ガスコークスは低温コークスの一種です。いわゆるガスコークスは、ガス抽出の副産物です。
ガスコークスと冶金コークスの性質は次のように比較されます。
1.抵抗
粒径10～15mmのコークスの比抵抗と温度の関係を実測に基づいて図4に示します。ガスコークスの耐性は冶金コークスよりも高いです。より高い温度でも、その抵抗は冶金用コークスの抵抗よりも依然として高くなります。ガスコークスの重要な利点は、その高い耐性です。実際の実験では、フェロシリコンの製錬ではガスコークスの一部が使用され、電極を装入物により深く挿入できるため、電力消費を削減できることがわかっています。
2.化学組成
ガスコークスは固定炭素が少なく灰分が多く、化学的性質の点では冶金コークスほど優れていません。これは、ガスコークスのコークス化温度が低いためです。ガスコークスは炭素含有量が低いため、還元剤として使用する場合は炭素を添加する必要があります。同時に、ガスコークスの灰分が多いため、製錬時のスラグの量が増加します。一方、ガスコークスは炭素含有量が低いため、機械的強度が低くなります。製錬中、るつぼの中や下に炭素が不足することがよくあります。このように、フェロシリコン製錬ではガスコークスが還元剤として使用されており、炉の状態を維持するのが困難です。
3. 空隙率と反応性
ガスコークスの気孔率は冶金コークスの気孔率の 40-60% です。これにより、ガスコークスの抵抗が増加するだけでなく、反応領域も拡大します。一方、ガスコークスの反応性も高く、反応速度に好影響を与えます。
