冶金用コークスは、フェロシリコン製錬の還元剤として最もよく使用されます。冶金用コークス-は、コークス化工程においてコークス化温度1100～1300度で生成するコークスであり、高温コークス、フルコークスとも呼ばれます。コークス化温度が600～800度のコークスを低温コークスまたはセミコークスといいます。ガスコークス - は低温コークスの一種です。いわゆるガスコークスは、ガス生産の副産物です。
ガスコークスと冶金コークスの性質は次のように比較されます。
1.抵抗
実測に基づいた粒径10～15mmの各種コークスの比抵抗と温度の関係を図4に示します。ガスコークスの耐性は冶金コークスよりも高いです。より高い温度でも、その抵抗は冶金用コークスの抵抗よりも依然として高い。ガスコークスの重要な利点は、その高い耐性です。実際には、フェロシリコンを製錬するときにガスコークスの一部が使用され、電極を装入物により深く挿入できるため、エネルギー消費が削減されることがわかっています。
2.化学組成
ガスコークスには固定炭素が少なく、灰が多く含まれており、その化学的特性は冶金用コークスほど良くありません。これは、ガスコークスのコークス化温度が低いためです。ガスコークスは炭素含有量が低いため、還元剤として使用する場合は炭素を多く添加する必要があります。同時に、-ガスコークスには灰分が多く含まれているため、製錬中のスラグの量が増加します。一方、ガスコークスは炭素含有量が低いため、-機械的強度が低くなります。溶解中、るつぼ内およびその下に炭素が不足することがよくあります。ご覧のとおり、フェロシリコン製錬ではガスコークスが還元剤として使用されており、炉の状態を維持するのが困難です。
3. 気孔率と反応性
ガスコークスの気孔率は、冶金用コークスの気孔率よりも 40 ～ 60% 大きいです。これにより、ガスコークスの抵抗が増加するだけでなく、反応接触面積も拡大します。一方、ガスコークスの反応性も高く、反応速度に有利な効果をもたらします。