金属、複合材料、硬質材料の研磨加工では、次のいずれかを選択できます。炭化ケイ素 (SiC) 純度 88% および 90%、同じ粒度 80 メッシュ(≈180 µm) は、次のバランスを決定します。攻撃性をカットすると表面品質。公称粒度は固定されていますが、純度が 2% 異なると、粒子の粉砕の性質、不純物の存在が変化し、その結果、材料の除去速度と加工表面の粗さが変化します。
会社鎮安、持っている30年の経験切断および研削用のSiCの供給および認定に従ってISO/SGS、構成が何を提供するかを詳細に分析しますスムーズな結果を維持しながら最大の切断速度を実現。
1. 「より速く切断でき、滑らかな結果が得られる」とはどういう意味ですか?
研磨切断/研削を行う場合、次の 2 つの目標を同時に達成することが重要です。
高性能単位時間あたりの最大物質除去量は - です。
良好な表面品質- 最小限の深い傷、均一な粗さ、埋め込まれた粒子の欠如。
これらの目標はしばしば矛盾します。攻撃的すぎる粒子はすぐに除去できますが、粗い表面が残ります。柔らかすぎる - は滑らかになりますが、作業が遅くなります。 SiC の純度は、破砕の性質と切断の清浄度を通じてこのバランスに影響します。
2. 80 メッシュ SiC - 中-粗研磨材
80メッシュ≈ 180 µm - の粒子は、硬質および中硬質の材料 (鋼、鋳鉄、チタン、セラミック) を加工する際に素早く除去するのに十分な大きさです。
衝撃が加わると、粒子が材料を切断または叩き落とし、微細な凹凸を残します。
固定粒度の場合純度は粒子形状の安定性と異相の存在を決定します。、攻撃性と品質に影響を与えます。
3. 純度の影響: 88% 対 90%
SiC 88%: ~12% の不純物 (SiO₂、遊離 C、金属酸化物)。
SiC 90%: バルクで純粋な炭化ケイ素よりも不純物が最大 10% - 多く含まれています。
不純物が切断に与える影響
不規則な破砕
不純物により弱点が生じ、粒子は不均一に砕けます。一部は細かい粉塵に変わり（うまく切れません）、一部は鋭く大きな破片になる-（深く切れますが、粗い傷が残ります）。
ソフト粒子の導入
柔らかい不純物 (SiO₂ など) が表面に付着すると、局所的な隆起が生じ、粗さが悪化することがあります。
除去の不安定性
-各部分の硬度が異なるため、切断速度が平面に沿って変化し、滑らかにするために追加の仕上げが必要になります。
より高い純度の利点
均一粉砕- 粒子は鋭いエッジを保持し、安定した除去を実現します。
実装の削減- のきれいな粒子は引っかかる可能性が低く、メインパス後の表面はよりきれいになります。
予測可能な粗さ- の滑らかさは、追加のサンディングを必要とせずに実現できます。
4. 比較: 誰がより速く切断し、誰が滑らかさを与えますか?
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パラメータ |
SiC 88% |
SiC 90% |
|---|---|---|
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不純物含有量 |
~12% |
~10% |
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衝撃後の粒形状 |
不規則（粉塵＋大きな破片） |
より均一（シャープで均一） |
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初期除去率 |
より高い(大きな破片のため) |
これより低いか同等だが、より安定している |
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切削後の粗さ |
粗い、微調整が必要 |
スムーズ、完成に近づいています |
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スムーズにするための追加パスの必要性 |
頻繁 |
頻度は低い |
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フラットカットの安定性 |
低い |
高い |
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結論: 「高速 + スムーズ」のバランス |
スピードはあるが画質は悪い |
よりバランスの取れた(少ないパスで滑らかさが得られます) |
結論:
SiC 88%切断の可能性がある最初のパスでより速く大きく鋭い破片が現れるため、表面が粗くなり、仕上げが必要になります。
SiC 90%提供する安定した速度と最高の表面品質により、少ない操作 - でスムーズな結果を得ることができます。つまり、時間と品質の点でより効率的です。
5. 実践的な推奨事項
必要に応じて1回のパスで最大の除去粗い表面は許可されます (例: 粗加工) - SiC 88% を使用できます。
重要な場合余計な仕上げをせずに滑らかな仕上がり(たとえば、塗装、宝飾品、光学業界など) - は SiC 90% よりも望ましいです。
で自動化ラインSiC 90% は品質のばらつきを減らし、遷移の回数を減らし、全体的なパフォーマンスを向上させます。
のために難削材(チタン、高温合金) SiC 90% の安定性は、短期的なピーク速度よりも重要です。
6. ケーススタディ
硬鋼を切断する金属加工会社は、荒加工と仕上げ加工で 88% と 90% SiC (80 メッシュ) を比較しました。
SiC 88% では、最初のパスで 15% 以上の除去を達成しましたが、Ra 1.6 を達成するには 2 回の仕上げ研削が必要でした。
SiC 90% の場合、最初のパスでの除去は 5% 減少しましたが、わずか 1 回の仕上げ研削で Ra 0.8 が達成され、総加工時間は 20% 短縮されました。
7. ZhenAnを選ぶ理由
30年の経験切断および研削用のSiCの製造。
粒子サイズ (80 メッシュ ±5 ミクロン) と純度 (88%、90%、最大 99%) を正確に制御します。
認証ISO/SGS- 安定した組成、最小限の不純物。
自動および手動切断ラインの個別バッチ。
金属加工、航空宇宙、エンジニアリング業界への世界的な供給。
結論
で80メッシュSiC 88% により、初期の切断が速くなります。大きな破片のため、SiC 90% によりバランスが向上: 一貫した除去率とよりスムーズな結果が得られ、追加のパスの数が減少します。このため、材料を迅速に除去し、高品質の表面を実現することが重要な場合には、90% の清浄度が好ましい選択肢となります。
必要なパラメータを備えた SiC を選択するには、ZhenAn の専門家にお問い合わせください。
よくある質問（FAQ）
Q1: SiC 88% の方が切断速度が速くなることがあるのはなぜですか?
A: 不規則な破砕では大きくて鋭い破片が生成され、材料を積極的に切断しますが、不安定です。
Q2：SiC88%でも平滑性は得られますか？
A: はい。ただし、より多くの仕上げ操作が必要になるため、全体の時間が長くなります。
Q3: スピードを上げるためには清潔さよりも気性が重要ですか?
A: グリットは除去の深さを設定しますが、清浄度は一貫性と品質を決定します - は両方とも重要ですが、高速性と滑らかさのバランスを保つには、清浄度が重要です。
Q4: ZhenAn は 80 メッシュ SiC 90% を供給していますか?
A: はい、当社では 80 メッシュグリットと認定組成で SiC 90% を製造しています。
Q5: 清浄度は工具の摩耗にどのような影響を与えますか?
A: 不純物の存在により、砥粒と機械加工工具の両方の摩耗が促進され、プロセスの安定性が低下します。
ZhenAnを選ぶ理由
安定した品質- 原材料と生産プロセスの厳格な管理、各バッチの証明書とテストレポートによるサポート。
あらゆる種類の冶金材料- 炭化ケイ素、合金鉄、シリコン、粉末、ワイヤー、マンガン、および冶金および鋳造生産用のその他の工業用材料。
技術仕様に従って納品- 特定の技術プロセス用のパッケージのブランド、化学組成、割合、タイプを選択する機能。
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合理的な購買経済学- は実際の生産効率と有利な価格性能比を重視しています。
