地域内耐火材料、断熱コーティング、冶金および複合材料炭化ケイ素 (SiC) ベースが重要熱安定性研磨剤または充填剤。多くの場合、2 つの作品を比較するというタスクが発生します。同じ粒径 (88 ミクロン):SiC 純度88%とSiC 純度90%。その差はわずか 2% ですが、高温 (耐火物では 800 度以上、最大 1600 度) で動作する場合、これがどの材料を選択するかを決定する決定的な要因となります。特性をよりよく保持しますと劣化が少ない熱の影響下。
会社鎮安、持っている30年の経験高温用途向けの SiC の供給と認定ISO/SGSでは、同じ粒度 88 μm の場合、清浄度が耐熱性にどのような影響を与えるかを詳しく説明しています。
1. SiC の耐熱性はなぜ重要ですか?
炭化ケイ素自体は高い熱伝導率と融点（-SiC 結晶相の場合は約 2700 度）を持っています。ただし、実際の高温条件では次のようになります。
不純物が分解する可能性がある、環境（スラグ、酸素、金属）を酸化または反応させます。
形成される低融点相、粒子と母材を弱めます。
起こる位置ずれを伴う熱膨張粒子とバインダーの間に隙間ができ、微小亀裂が発生します。
耐熱性は保持力で決まります機械的強度、化学的不活性および構造長時間の加熱で。
2. 同じ粒子サイズ - 純度の影響を受けるもの
固定粒あり88μm:
SiC 88%には、約 12% の不純物が含まれています: 二酸化ケイ素 (SiO₂)、遊離炭素 (C)、金属酸化物 (Fe₂O₃、Al₂O₃ など)。
SiC 90%- 不純物はわずか 10% 程度です。つまり、単位質量あたりより「純粋な」炭化ケイ素です。
加熱時の不純物の違いにより速度が異なります熱分解、酸化および新しい相の形成。
3. 不純物による耐熱性の低下の仕組み
不純物の分解と酸化
SiO₂ при T >1200 度では部分的に蒸発するか、溶融物と反応して、より低い融点のケイ酸塩を形成する可能性があります。
フリーカーボン600 ～ 800 度ですでに CO/CO₂ に酸化され (金属酸化物の存在によって加速されます)、細孔が形成されます。
金属酸化物SiC とバインダーの酸化を触媒し、構造の劣化を促進する可能性があります。
低融点相の形成
不純物同士、およびマトリックスとの不純物の反応により、ガラス相および共晶が形成され、動作温度よりも低い温度で溶解し、構造が軟化します。
熱膨張と微小亀裂
不純物と SiC の熱膨張係数の違いにより局所的な応力が生じ、粒界が弱くなります。
熱伝導率の低下
細孔と新しい相はフォノンを散乱させ、有効熱伝導率を低下させ、加熱された表面からの熱除去を妨げます。
4. 高温におけるSiC 90%の利点
不純物が少ない → 分解反応が少ないおよび弱い相の形成。
粒子の安定性- は硬度と形状を維持し、長期にわたる強度を実現します。
毛穴や微小亀裂が少ない- 構造は緻密なままであり、熱伝達は安定しています。
酸化安定性- 純粋な SiC は、酸素やスラグとよりゆっくりと反応します。
これはつまり、粒径88ミクロンのSiC 90%は耐熱性に優れています特に攻撃的な環境（冶金、耐火物、ブレーキシステム、断熱層）で。
5. 88ミクロンにおける耐熱性の比較
|
パラメータ |
SiC 88% |
SiC 90% |
|---|---|---|
|
不純物含有量 |
~12% |
~10% |
|
主な不純物 |
SiO₂、C、金属酸化物 |
そのうちの数が少なくなります |
|
不純物の分解が活発に始まる温度 |
600 ～ 1200 度 (位相による) |
上位に移動し、商品数は減りました |
|
低融点相の形成 |
重要な |
最小 |
|
熱サイクル後の気孔率 |
より高い |
下に |
|
Сохранение прочности при T >1200度 |
適度 |
より高い |
|
高い温度での熱伝導率 |
さらに減少します |
減少が少なくなる |
|
耐熱性（長期） |
下に |
より良い |
結論:粒径88ミクロンのSiC 90%は耐熱性に優れています、熱的に不安定な不純物が少ないため、強度と構造がより長く維持されます。
6. 実践的な推奨事項
のために耐火物ライニング、サーマルノズルチップ、熱シールド- 耐久性を最大限に高めるには、90% SiC を選択してください。
でブレーキシステム(例: ブレーキパッドインサート) SiC 90% が加熱および冷却サイクル中の安定性を保証します。
で冶金複合材料(Al‑SiC、Cu‑SiC) 純粋フィラーが熱破壊を軽減し、放熱性を向上させます。
清潔度が少し向上しただけでも、その可能性は減少します。予期せぬ失敗交換の間隔が長くなります。
7. ケーススタディ
冶金工場では、鋼製取鍋の耐火物ライニングの SiC 88% を SiC 90% (88 ミクロン) に置き換えました。
ライニングの耐用年数を延長35%初回修理前。
構造を破壊するスラグの混入の数を減らしました。
加熱冷却を繰り返しても安定した熱伝導率を確認。
8. ZhenAnを選ぶ理由
30年の経験高温産業向けのSiCの生産。
粒子サイズ (88 ミクロンを含む) と純度 (88%、90%、最大 99%+) を正確に制御します。
認証ISO/SGS- 安定した組成、最小限の不純物。
耐火物、複合材料、遮熱材のカスタムバッチ。
冶金、機械工学、航空宇宙産業に世界的に供給しています。
結論
で同一粒子 88 ミクロン炭化ケイ素 90% は SiC 88% よりも耐熱性に優れています。熱的に不安定な不純物が少ないため、分解や弱い相の形成が起こりにくくなります。これにより、高温環境下でもより高い強度、安定した熱伝導率、より長い耐用年数が保証されます。
必要な耐熱性を備えた SiC を選択するには、ZhenAn の専門家にお問い合わせください。
よくある質問（FAQ）
Q1: 純度2%の違いによる耐熱性の違いはどれくらいですか?
A: 高温では、2% の不純物でも分解が促進され、強度が低下するため、最初の加熱サイクルですでに違いが感じられます。
Q2: SiC 88% は中程度の温度で使用できますか?
A: はい、温度が 800 ～ 900 度を超えず、攻撃的なスラグがない場合は使用できますが、長期間の運転には SiC 90% が望ましいです。
Q3: 88 ミクロンの粒子は純度よりも耐熱性に影響しますか?
A: 粒子サイズは熱容量と加熱速度を決定しますが、純度は耐久性に重要な熱 - の下で粒子が強度を維持できるかどうかを決定します。
Q4: ZhenAn は 88 ミクロン粒子の SiC 90% を供給していますか?
A: はい、当社では、正確な 88 ミクロンの粒径と認定された組成を備えた SiC 90% を製造しています。
Q5: 清浄度は高温での熱伝導率にどのような影響を与えますか?
A: 不純物とその分解中に形成される細孔はフォノンを散乱させ、熱伝導率を低下させます。純粋なSiCは保存性が優れています。
ZhenAnを選ぶ理由
安定した品質- 原材料と生産プロセスの厳格な管理、各バッチの証明書とテストレポートによるサポート。
あらゆる種類の冶金材料- 炭化ケイ素、合金鉄、シリコン、粉末、ワイヤー、マンガン、および冶金および鋳造生産用のその他の工業用材料。
技術仕様に従って納品- 特定の技術プロセス用のパッケージのブランド、化学組成、割合、タイプを選択する機能。
国際輸出経験-は、契約、検査、輸出書類、物流に関するプロフェッショナルな仕事をします。
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合理的な購買経済学- は実際の生産効率と有利な価格性能比を重視しています。
